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Rationalisation des processus de production grâce à la gestion numérique des documents

Découvrez comment notre client a transformé son site de production pour devenir sans papier, malgré une industrie fortement réglementée. Ils bénéficient désormais d'économies de temps, de réduction des reprises et d'une traçabilité complète.


Rationalisation des processus de production

Le défi : Devenir une usine sans papier

Un fabricant innovant de véhicules blindés à roues aspire à devenir une usine sans papier. Étant donné qu'ils opèrent dans une industrie fortement réglementée, une documentation extensive est requise.

Avec les processus actuels, cela se traduit par un effort considérable de la part de l'opérateur (tamponnage de documents papier, impression de rapports, saisie manuelle de données, etc.), ainsi qu'un risque accru que les instructions de travail pour les processus d'assemblage soient incorrectes ou obsolètes.

Notre solution : un processus de production entièrement numérisé

Après être passé à des documents de production numérisés avec notre Smart Assembly Solution, les instructions de travail sont automatiquement mises à jour depuis l'ERP, fournissant des pistes d'audit pour les modifications de révision. Les instructions de travail et la documentation pertinente sont affichées sur des tablettes pour chaque travailleur, et les appareils de production le long de la chaîne d'assemblage, comme les smart tools et les équipements de test, sont connectés au système, garantissant qualité et traçabilité.

Avantages pour le client

En utilisant des instructions de travail numérisées sur des tablettes pour chaque travailleur, connectées à tous les appareils de production pertinents, l'usine de notre client a réalisé les avantages suivants :

  1. Économies de temps de préparation (>1 heure par commande)
  2. Réduction des retouches (-20 %)
  3. Instructions toujours à jour
  4. Traçabilité complète

La numérisation des documents de production permet au fabricant de continuer à innover tout en maintenant des processus standardisés et en améliorant les indicateurs de production.

Projecteur : Comment les fabricants peuvent-ils naviguer entre innovation et standardisation ?

Réduction des frais grâce aux instructions de travail numérisées

L'innovation est passionnante – elle permet une amélioration rapide des processus et une refonte, ainsi que de nouvelles façons de travailler. En pratique, l'innovation dans la fabrication prend la forme de l'automatisation, des améliorations technologiques des machines et des matériaux, une utilisation accrue des données et de la puissance informatique. Tous ces progrès peuvent aider à faire avancer les opérations en permettant aux opérateurs de faire plus avec moins, tout en offrant plus de visibilité et de mesurabilité. Les flux de travail standardisés – y compris les instructions de travail et les protocoles qui définissent ces flux de travail – sont essentiels pour garantir la qualité.

Toute modification d'un processus nécessite des instructions de travail mises à jour.

Cela signifie que de nouveaux documents de production doivent être rédigés et distribués, et que les versions précédentes doivent être collectées et supprimées. C'est un processus chronophage et sujet aux erreurs, qui introduit le risque que des instructions de travail obsolètes puissent conduire à des résultats incohérents.

Ces obstacles documentaires augmentent la charge requise par chaque changement de processus, ce qui peut freiner l'innovation et l'amélioration.

La numérisation rassure les travailleurs

L'innovation peut affecter plus que les seuls processus et procédures – elle peut également avoir un impact sur les personnes. Les documents de production numérisés facilitent la formation, l'apprentissage et le travail. La flexibilité offerte par les instructions de travail numérisées peut réduire le temps et l'effort globaux nécessaires à la formation, tout en soutenant les besoins individuels des opérateurs.

Optimisation constante des processus et de la qualité en assemblage

Lorsque les améliorations de processus sont faciles à mettre en œuvre, elles sont mises en œuvre plus souvent, conduisant à une culture d'amélioration continue. Les instructions de travail numérisées permettent aux opérateurs non seulement de suivre les étapes de processus mises à jour, mais aussi de suggérer des améliorations au sein des instructions de travail elles-mêmes, qui peuvent ensuite être rapidement et facilement intégrées.

Ce flux de connaissances bidirectionnel peut augmenter la productivité en permettant aux travailleurs de première ligne de contribuer aux meilleures pratiques. Les contributions sont rapidement validées et peuvent être intégrées dans des instructions étape par étape pour améliorer le processus de fabrication.

Plus de capture de données, traçabilité et contrôle qualité

Les documents de production numérisés offrent des avantages dans divers domaines :

Les dispositifs intelligents et les équipements de test peuvent être intégrés pour garantir la qualité en ne passant à l'étape suivante qu'après avoir correctement effectué la précédente. Au fur et à mesure qu'un opérateur suit les instructions de travail dématérialisées, des informations sont collectées à chaque étape, ce qui génère des ensembles de données riches pouvant être analysés pour des améliorations de processus et archivés comme dossier de vie du produit à utiliser pour les audits.

Conclusion : Instructions de travail numérisées

Au milieu des tendances industrielles et des nouvelles technologies, les fabricants sont confrontés à une pression croissante pour croître, s'adapter et adopter de nouvelles méthodes de travail ; cependant, le besoin de processus cohérents et reproductibles et de résultats de haute qualité reste aussi important que jamais. Les documents de production numérisés combinent le meilleur des deux mondes en permettant l'innovation tout en assurant la standardisation, permettant aux fabricants de se diriger avec confiance vers l'avenir.