Hatékonyság működés közben: Hogyan profitál az ABB a Smart Factory Logistics-ból

A Smart Factory megoldás: Hogyan alakította át az ABB a belső logisztikáját
Sikertörténetek
A svájci ABB évek óta fejleszt és gyárt fenntartható technológiai megoldásokat – beleértve a vonatok, villamosok és e-buszok vontatási átalakítóit. A gyár hatékonyságának növelése érdekében bevonták a Bossardot.

A Smart Factory megoldás: Hogyan alakította át az ABB a belső logisztikáját

Gyártási és összeszerelési folyamataik részeként az ABB évente körülbelül félmillió rögzítőelemet használ fel, több mint 4400 különböző tételt kezelve változó mennyiségben. Ezért nagyon fontos számukra, hogy hatékonyan működjön a gyártásuk, és folyamatos információs lánccal rendelkezzenek.
A Turgi létesítményükben a fő kihívások az anyagkezelés az összeszerelő munkaállomásig, valamint az anyagok elérhetőségének biztosítása voltak. Emellett az ABB a C-részek folyamatköltségeinek csökkentését is szerette volna elérni.
A Smart Factory Logistics rendszereinkkel és Last Mile Management intralogisztikai megoldásunkkal kifejezetten az ABB igényeire tudtunk válaszolni:
Ma már több mint 13 300 SmartLabel és körülbelül 3 800 SmartBin van aktívan használatban az öt gyártócsarnokban.
A telepítés során soha nem kellett megszakítani a termelést a professzionális előkészítésnek köszönhetően. Az új megoldásokat nagyon jól fogadták az érintettek, köszönhetően a belső logisztikai mozgások csökkentésének és a kezelési infrastruktúra szabványosításának.
Rendszerünk nagyon intuitív, és nem igényel bonyolult bevezetést.
A Bossarddal való megvalósítás óta az ABB több mint 25%-ot takarított meg a c-parts kezelés folyamatköltségein, miközben legalább 13%-kal csökkentette a szerelési személyzet gyaloglási távolságát!
Szeretné növelni a hatékonyságot a gyárában? Fedezze fel testreszabott megoldásainkat.
Tudjon meg többet