Sikertörténetek

Forradalmi megoldás a szőnyeg összeszerelésére az autóiparban

Ez a sikertörténet bemutatja, hogyan forradalmasította ügyfelünk, az Adler Pelzer, a funkcionális elemek csatlakoztatását a Volkswagen ID Buzz szőnyegén a MultiMaterial-Welding alkalmazásával.


Funkcionális alkatrészek összekapcsolása az autószőnyegben.

Az innováció útja

Évekig tartó együttműködés után a Bossarddal és a MultiMaterial-Welding technológia ismeretében az Adler Pelzer 2023 elején elérkezett egy fordulóponthoz. Az Adler Pelzer telefonhívása így szólt: „Van egy projektünk, ahol szükségünk van a MultiMaterial-Welding technológiára.”

Az Adler Pelzer megbízást kapott a Volkswagen ID Buzz szőnyegeinek gyártására. A szellőzőnyílások kötelezőek voltak, és a kezdeti megközelítés közvetlenül a szőnyegbe vágott lyukakat tartalmazott, ami technikai és esztétikai fejlesztésekre adott lehetőséget.

LiteWWeight® Lotus FIP

Az első kihívás kezelése

A projekt célja egy megbízható megoldás megtalálása volt a szellőzőrács rögzítésére a szőnyegben, amely egyedi kihívásokat jelentett annak puha és rugalmas természete miatt. A kezdeti megközelítés egy két részből álló rögzítő megoldást alkalmazott a szellőzőrács számára. Azonban ez a módszer nem bizonyult megfelelőnek, mivel a szőnyeg puhasága lehetővé tette, hogy bármely irányba hajoljon, ami a rögzítők meghibásodását okozta. Ez a hiányosság rámutatott egy fejlettebb és megbízhatóbb megoldás szükségességére.

LiteWWeight® Lotus funkcionálisan integrált alkatrészek (FIP) ideális megoldást jelentenek ebben az esetben. Ezek integrálhatók a fröccsöntött alkatrészbe, ami egyszerűsíti a gyártást, csökkenti a költségeket és teljes tervezési szabadságot biztosít.


szőnyegpadló teszt

A megoldás tesztelése: MM-Welding®

Adler Pelzer emlékezett a MultiMaterial-Weldingre, és azonnal meggyőződött róla; azonban további tesztekre volt szükség. Először is, a hegesztés tesztelése nedves anyagon, mivel a szőnyeget vízsugaras vágással fogják formázni az ultrahangos hegesztési folyamat előtt. Másodszor, tesztelés SLS (nyomtatott) prototípusokkal teljes szőnyegben, amelyet egy tényleges autóban építenek be értékelés céljából.

A tesztelést gyorsan megszervezték, és a megoldás kifinomultnak és megbízhatónak bizonyult. A LiteWWeight® Lotus geometria integrálása a műanyag szellőzőrácsba lehetővé tette, hogy az alkatrészt ultrahangos géppel másodpercek alatt csak az egyik oldalról hegeszthessék a szőnyegben.

Hogyan működik az innovatív technológia

Az innovatív technológia során a Lotus fogainak részleges folyósítása történik a rostos anyagba, így verhetetlenül erős kapcsolat jön létre a textilszerkezettel.

Ez a megoldás nemcsak jelentősen lerövidítette a ciklusidőt az egyoldalú telepítés és a kevesebb alkatrész miatt, hanem lehetővé tette a tervezési és formai szabadságot is, javítva az összképet. Továbbá 50%-kal csökkent az alkatrészek száma, ami költség- és súlymegtakarítást eredményezett.

Sikeres prototípusgyártás és termelés

A termék sokoldalúságának és a mérnökök tervezési és prototípusgyártási képességeinek köszönhetően a LiteWWeight® Lotus megoldás ideálisnak bizonyult ehhez a projekthez.

Kezdetben az alkalmazást csak a 6 és 7 üléses változatok gyártására szánták. Azonban az első prototípusok után az OEM-et meggyőzte a kiváló esztétika. Ezért úgy döntöttek, hogy a technológiát az 5 üléses változat sorozatgyártásában is alkalmazzák, ami 40%-os volumen növekedést eredményezett.

A csapat problémamegoldó szemlélete lenyűgözött minket, mivel a termék teljesítményét kihasználva értéket teremtett. Nemcsak technikai problémáinkat oldotta meg, hanem esztétikai értéket is adott, növelve az általános hatékonyságot.

Elmedina Andelija, Key Account Manager Adler Pelzer Group


Volkswagen ID Buzz szőnyeg

Ügyfél előnyök

  1. Forradalmi megoldás: Ez a fejlett megközelítés megoldotta a szellőzőrácsok rögzítésének kihívását puha, rugalmas szőnyeganyagban, megbízható és hatékony alternatívát nyújtva a korábbi módszerekhez képest, és lehetővé téve a tervezési és formai szabadságot.
  2. Csúcstechnológia: Ez a korszerű módszer magában foglalta a Lotus fogainak részleges cseppfolyósítását a szálas anyagba másodpercek alatt, drasztikusan csökkentve a ciklusidőt és javítva a megbízhatóságot.
  3. Optimalizált gyártás: Az egyoldalas telepítéssel és kevesebb alkatrésszel a ciklusidő, az összsúly és a költségek jelentősen csökkennek.
  4. Emelt esztétika: A funkcionálisan integrált alkatrészek természete és az egyoldalas telepítés lehetősége jelentősen javítja az összesített esztétikát.

Új mérce

Az Adler Pelzer innovatív megközelítése a MultiMaterial-Welding megoldással jelentősen javította az autóipari belső alkatrészek megbízhatóságát és hatékonyságát. Ez a sikertörténet a Volkswagen ID Buzz-szal kiemeli a folyamatos innováció és az ügyfélközpontú megoldások fontosságát az autóiparban.

A Bossarddal együttműködve új mércét állítottak fel az autókárpitok összeszerelésére. Ez a siker az Adler Pelzer nyitottságának és bizalmának, valamint a MultiMaterial-Welding technológia kiválóságának köszönhető közös erőfeszítés eredménye.