Sikertörténetek
Testreszabott rögzítési megoldásaink és szakértelmünk a könnyű anyagokhoz növeli az elektromos járművek teljesítményét. Az ellátási lánc optimalizálása biztosítja a rögzítőelemek szállítását, csökkenti a költségeket és teljesíti a gyártási célokat.
Az ügyfél: egy globális tárolt energia megoldásokat nyújtó vállalat a közlekedési és ipari piacok számára. Termékeik és szolgáltatásaik közé tartoznak az akkumulátorok és akkumulátorrendszerek járművekhez, készenléti áramellátási alkalmazásokhoz és hajtóerő alkalmazásokhoz. Különösen az ipari alkalmazásokhoz készült lítium-ion akkumulátorok terén szakosodtak.
A K+F részvétel a tervezési szakaszban magában foglalja a kutatási és fejlesztési csapattal való együttműködést a termék szükséges követelményeinek meghatározásához. Ez a folyamat segíthet biztosítani, hogy a termék megfeleljen a kívánt specifikációknak és teljesítmény szabványoknak, mielőtt gyártásra kerülne.
Ügyfelünk korlátozott ismeretekkel rendelkezett az EV akkumulátor alkalmazásokhoz szükséges rögzítőelemek kiválasztásában. Ezért nagy hasznát vették szakértelmünknek ezen a területen. Az EV rögzítéstechnológiában szükséges szaktudással rendelkező partner kiválasztása kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a kiválasztott rögzítőelemek megfeleljenek az EV akkumulátorok specifikus követelményeinek, amelyek az akkumulátor méretétől és súlyától, az akkumulátor házában használt anyagoktól és az akkumulátor működési körülményeitől függenek.
A COVID-19 korlátozások ellenére virtuális termékbontást végeztünk, hogy innovatívabb megoldásokat találjunk ügyfelünk számára. Így még ezekben a különleges körülmények között is tudtunk segíteni – távoli együttműködési eszközök és technológiai támogatás, például videokonferencia és távoli hozzáférés a tesztberendezésekhez felhasználásával.
Ügyfelünk számára a megoldásunk a rögzítőelemek, anyagok és bevonatok szabványosítása volt. Olyan alapanyagokat fognak használni, amelyek megfelelnek az illeszkedő anyagoknak, hogy elkerüljék a korróziót és hosszabb élettartamot biztosítsanak a rögzítőelemek számára, ahol szükséges, rozsdamentes acélt használva a korrózióvédelem érdekében. Ez a szabványosítás csökkenti a tárolási erőfeszítéseket, egyszerűsíti a készletet és csökkenti a költségeket. Összességében a vállalat 945 munkaórát takarított meg.
Ez az ügyfél elektromos robogók és kerékpárok gyártására specializálódott, különös tekintettel az indiai piac számára megfizethető, kiváló minőségű elektromos járművek biztosítására. Termékeiket házon belül tervezik és fejlesztik, gyártóüzemük Goa-ban, Indiában található.
Az ügyfél kérte a támogatásunkat az új modelljükhöz szükséges rögzítőelemek kiválasztásában.
Az ügyfél fájdalompontokkal és kihívásokkal szembesült a modell első sorozat kiszállítása után. Piaci visszajelzéseket kaptak, amelyek minőségi problémákat jeleztek, mint például rozsdásodás, repedések a műanyagban és vibráció miatti lazulás. Támogatást nyújtottunk nekik a termékük javításában.
A probléma gyökerének feltárása érdekében részletes elemzést végeztünk a használt rögzítőelemekről, valamint egy teljes tulajdonlási költség (TCO) elemzést egy professzionális szakértői bontás során. Ebben a folyamatban az ügyfél termékét egyes részeire bontottuk, és elemeztük az egyes komponensek interfész bonyolultságát. Műszaki szakembereink minden részletet megvizsgáltak a termék működésének megértése és a költségmegtakarítási lehetőségek, valamint a modell minőségének és megbízhatóságának javítási lehetőségeinek azonosítása érdekében.
Elemzésünk alapján javasoltuk a bevonattípusok két típusra való csökkentését, az illeszkedő alkatrészek elutasításának megszüntetését, a vibrációs lazulás megelőzését és egy speciális gallér bevezetését a kormányoszlop összeszereléséhez. Ezek a fejlesztések nemcsak a kockázatot csökkentik és a termék biztonságát javítják, hanem 158 összeszerelési órát is megtakarítanak.
Ez az ügyfél egy átfogó gyártó, amely különféle belső égésű motorral hajtott berendezések és járművek fejlesztésére és gyártására specializálódott. Generátorokat, mezőgazdasági gépeket, könnyű erőforrásokat és motorkerékpárokat kínálnak. Emellett új üzleti területekre is belépnek, amelyek kihasználják a belső égésű motor technológiai szakértelmüket.
A vállalat stabil stratégiai partnerségeket alakított ki világszerte elismert vállalatokkal. Világszínvonalú erőforrás-rendszer gyártóként működnek, több mint 100 országban és régióban vannak jelen világszerte.
A motorkerékpár motorok automatizált összeszerelő sorai magas követelményeket támasztanak a rögzítőelemek súrlódási együtthatójának stabilitásával szemben. Közös vállalkozási projektekben a K+F csapat felelős az alkatrészek értékeléséért és lokalizálásáért. Ügyfelünk mérnökei tapasztalatlanok voltak a rögzítőelemek alkalmazásában, és megbízható beszállítóra volt szükségük, aki mérnöki támogatást és minőségi alkatrészeket biztosít.
Értéknövelt szolgáltatásainkat műszaki szemináriumok révén mutattuk be. Ügyfelünket a tervezési hatékonyság javítására, a kockázatok csökkentésére és napi mérnöki támogatás nyújtására képeztük, hogy kezeljük a termékhibákat és javítsuk a tervezési és folyamatáramlást. Súrlódási együttható tesztjeink bemutatták mérnöki szakértelmünket, amelyet ügyfeleink nagyra értékelnek.
Műszaki támogatásunkkal és termékmegoldásainkkal sikeresen javítottuk ügyfelünk termékeinek stabilitását, biztonságát és gyártási hatékonyságát. Összeszerelési technológiai szakértelmünk lehetővé tette a rögzítőelemek tervezésének optimalizálását, és így jelentős költségcsökkentést értünk el ügyfelünk számára.