MM-Welding LiteWWeight® zEPP rögzítő telepítése
Sikertörténet
Új mérföldkő: Rögzítési megoldások fejlesztése az autóiparban
Storopack és Bossard összefogtak, hogy egy luxusautó-gyártó számára egyedi ütközőpárnákat készítsenek, elindítva az első automatizált sort a LiteWWeight® zEPP rögzítőelemekhez EPP hab alkatrészekben, ami iparági mérföldkő.
Mindez egy hétköznapi hétfőn kezdődött, amikor egy német autógyártó fejlesztési vezetője felhívott. A feladat az volt, hogy egyedi gyártású, EPP habból készült ütközőpárnákat készítsenek és szállítsanak legújabb prémium kategóriás modelljükhöz. Ezeket a párnákat az autó oldalsó ajtóiba szerelik be, hogy maximális védelmet nyújtsanak a vezető és az első utas számára oldalütközés esetén. De hogyan lehet megoldani a rögzítést az adott anyaghoz?
Új anyagok, új kihívások
Az EPP hab, porozitása ellenére vagy éppen annak köszönhetően, páratlan tulajdonságokkal rendelkezik a súly és a rugalmas szilárdság terén. Azonban kihívást jelent, amikor ilyen anyagból készült részeket kell összekapcsolni. Az alternatívák, mint például a ragasztás vagy a formába öntött elemek, gyorsan elérik határaikat a teherbírás, a folyamatbiztonság és a szilárdság terén, különösen, ha magas követelményeket támasztó alkalmazásokról van szó, mint például a releváns ütközési struktúra,” mondja Ulli Raab, a Storopack projektmenedzsere.
„Más megoldást kellett találnunk, és olyan partnert kerestünk, aki átfogó szakértelemmel támogat minket a tervezés, a gyártás és az összeszerelés terén.” Itt jött képbe a Bossard. „A rögzítéstechnika és a mérnöki szakértelmünkkel képesek vagyunk értékes útmutatást nyújtani ügyfeleinknek a megfelelő lehetőségek azonosításában,” magyarázza Christian Busch, a Bossard üzletfejlesztési menedzsere.
„Megközelítésünk különböző tényezőket foglal magában, mint például az anyagtípus, az anyag architektúra, a tervezés, a gyártási folyamatok, az összeszerelés és a tesztelés, mindezt annak érdekében, hogy a rögzítési megoldás tökéletesen illeszkedjen az alkalmazáshoz.”
Innovatív technológia és mérnöki megoldások a követelmények teljesítésére
A vev ői igények kielégítése érdekében a Bossard és a Storopack úgy döntött, hogy a Bossard MM-Welding® technológiai platformját használják. Ez az innovatív technológia ultrahangos hullámok segítségével részlegesen megolvasztja a termoplasztikus anyagokat, hogy pontos, biztonságos és tartós kapcsolatot hozzon létre. Pontosan az EPP-n belüli kapcsolatok követelményeihez fejlesztették ki a LiteWWeight® zEPP technológiát. Különböző EPP sűrűségekhez alkalmas, és másodpercek alatt erős, pontos kötést biztosít.
„Mérnöki csapatunk a Storopack és az autógyártó követelményeinek megfelelően módosította a meglévő LiteWWeight® zEPP rögzítőt, lehetővé téve a kapcsolat geometriájának integrálását a kívánt ütközőpárna tervezésébe.” A folyamat rugalmassága, valamint a mérnökök tervezési és prototípus-készítési képességei bizonyították, hogy az újonnan létrehozott LiteWWeight® zEPP WSH volt az ideális megoldás a csatlakozási kihívásra.
Mérföldkő az iparban
Bár nagy mennyiségű termék szállítása nagy autógyártóknak kihívást jelenthet, a Storopack és a Bossard ugyanolyan lelkesedéssel fogadta, mint magát a projektet. Közösen fejlesztettek ki és hoztak létre egy új automatizált rendszerkoncepciót, amely számos további követelményt tartalmaz az autóipari sorozatgyártású alkatrészekhez. Ez az első ilyen rendszer a világon, és a Storopack és a Bossard partners ége „kéz a kézben” ment végig az egész folyamaton, a prototípustól a végső telepítésig, ami egy világelső eredményt hozott.
Kiváló minőség, optimalizált áteresztőképesség, nulla hulladék
Az automatizált gyártósor rendkívül rövid ciklusidőkkel büszkélkedhet, lehetővé téve két összekötő elem precíz automatikus telepítését alkatrészenként, három párhuzamos alkalmazás lehetőségével.
A MultiMaterial-Welding® megoldás sikeresen teljesítette az összes OEM tesztet, és minden egyes alkatrészt kamerák és szenzorok érzékelnek. „Csak akkor kapja meg a szükséges RFID címkét, ha az egész összeszerelési folyamat tökéletes”, mondja Christian Busch. A minőségellenőrzést valós időben figyelik nagy adatok, mesterséges intelligencia és szoftverek segítségével, hogy biztosítsák a teljes folyamatfigyelést. „Ez a 'Poka-Yoke' a legtisztább formájában, és egyedülálló jellemző az ilyen alkalmazásokban és folyamatokban világszerte.”
Összefoglalva, a Storopack és a Bossard közötti együttműködés áttörő megoldást eredményezett az autóipar számára, amely a legmodernebb technológiát ötvözi az innovatív problémamegoldási megközelítéssel. A projekt sikere kiemeli az együttműködés és a multidiszciplináris megközelítés fontosságát a mai gyors ütemű, folyamatosan fejlődő piacon.
Együttműködésünk a Bossarddal a világ első automatizált gyártósorát eredményezte, amely LiteWeight® zEPP rögzítőelemeket telepít EPP habformájú ütközőpárnákba, mérföldkövet állítva a részecskehab rögzítésében az autóiparban.
Ügyfél előnyök egy pillantásra
- Precíziós rögzítés: Egy rögzítési megoldás, amely a crash pad összeszerelésének specifikus követelményeihez (Expert Design) igazodik, biztosítva az optimális teljesítményt és biztonságot.
- Csúcstechnológia: Az innovatív MM-Welding® technológia pontos, biztonságos és tartós kapcsolatokat tesz lehetővé, növelve az összeszerelés általános szilárdságát.
- Hatékony gyártás: Az automatizált gyártósor csökkenti a gyártási időt és költségeket, optimalizálva a termelést anélkül, hogy a minőséget veszélyeztetné.
- Zéró hulladék elkötelezettség: Az autóipar zéró kompromisszumos szabványainak megfelelve a megoldás gyakorlatilag zéró hulladékot biztosít, tükrözve az elkötelezettséget a fenntarthatóság és hatékonyság iránt.