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MM-Welding® – Leichtbaumaterialien smart verbinden

Die MM-Welding®-Technologie ist eine innovative Befestigungstechnik, die Ultraschallenergie zur Bildung einer kraft- und formschlüssigen Bindung in porösen Materialien, Blechstrukturen, Sandwich-Materialien, Spritzguss- und Pressformteilen verwendet. Um dies zu erreichen, werden thermoplastische Elemente in z. B. stift- oder hülsenähnlicher Form, zur Verbindung von Komponenten verwendet.

Eigenschaften:

  • Signifikante stärkere Bindungen als einige andere Befestigungsmethoden
  • Kann ohne Vorpositionierung zum Toleranzausgleich verwendet werden
  • Saubere Verarbeitung, da keine zusätzlichen Werkstoffe oder Vorbehandlung der Oberflächen erforderlich und kein Abfall produziert wird
  • Statistische Kontrolle über den Prozess, der die Qualität der einzelnen Bindungen garantiert
  • Die Technologie wird in einer Reihe von industriellen Prozessen und in anderen Industrien eingesetzt (z. B. Medizin- und Möbelindustrie)

Den Digitalisierungsboost nutzen und Prozesse optimieren

  • LiteWWeight® Pin
  • Anwendungen
  • Eigenschaften

Hierbei handelt es sich um eine Familie von Verbindungselementen mit leicht einseitig zugänglichem Montageprozess, die für eine schnelle und starke Fixierung auf Sandwichstrukturen mit internen Wabenstrukturen oder ähnlichen Mustern entwickelt wurde.

Video

MM-Welding LiteWWeight Pin Anwendung
  • Befestigung in geschäumten Wabenstrukturen und/oder porösen Bauteilen
  • Typische Anwendungen: Ladeboden, Hutablage, Dachpanel
  • Vollständige Integration in das Substrat möglich
  • Hohe Festigkeit: Auszugskräfte von mehr als 1000 N können durch die tiefe Integration in das HCB-Material erreicht werden
  • Sehr schnelle Verarbeitungszeit von ~1 Sekunde
  • In den meisten Fällen kein Vorbohren erforderlich
  • Durchstechen von dicken Dekormaterialien möglich
  • Platzierung direkt an der Kante des Materials möglich
  • Die unterschiedlichen Geometrien der Verbindungselemente ermöglichen verschiedene Arten von Anwendungen

  • LiteWWeight® Lotus
  • Anwendungen
  • Eigenschaften

LiteWWeight® Lotus ist ein schnelles und sicheres Verbindungskonzept für Faserbauteile und textile Strukturen.

Video

MM-Welding LiteWWeight Lotus Anwendung
  • Befestigung in gewebten und nicht-gewebten Strukturen möglich
  • Typische Anwendungen: PKW-Bodenverkleidung, Hitzeschilder, Radlaufschalen, Dachhimmel, NVH
  • Sehr schnelle Taktzeiten
  • Hohe Festigkeiten durch intensive Integration in Fasermatrix
  • Einfache und komplexere 3D-Geometrien (da Bewegungsrichtung des Befestigungselements nur in z-Richtung)
  • Ideale Integration in textile Struktur möglich

  • LiteWWeight® zEPP
  • Anwendungen
  • Eigenschaften

LiteWWeight® zEPP ist eine schnelle und leistungsfähige Verbindungstechnologie für alle EPP-Materialien auf Basis des innovativen MM®-Welding Prozesses. 

Produktinformation  |  Video

MM-Welding LiteWWeight zEPP Anwendung
  • Standardlösung für ein breites EPP-Dichtespektrum
  • Sehr schnelle Taktzeiten (~1 Sekunde)
  • Hohe Auszugsfestigkeiten durch optimale Verankerung mit dem EPP-Material
  • Sehr hohe Drehmomentübertragung möglich durch MM-Welding®-spezifische "Anti-Turning"-Geometrie
  • Vollständige Integration in das Substrat
  • Positionierung auch randständig möglich (an Kante)
  • Geringe Bauhöhe des Verbindungselements erhöht Designfreiheit
  • Anwendbar für alle Dichtebereiche
  • Keine Vorbohrung notwendig

  • LiteWWeight® Double Pin
  • Anwendungen
  • Eigenschaften

Dieses Befestigungselement ist für eine schnelle und starke Fixierung konzipiert, die für Kunststoff-Direktverschraubungen mit metrischem Innengewinde oder sogar mit Durchgangsbohrung ausgelegt werden kann. Das Verbindungselement besteht aus einer Hülse, als Schieber und optional einem metallischen Einsatz, der je nach Anwendung ausgewählt werden kann.

ProduktinformationVideo

  • Zur Verbindung leichter Sandwichplatten aus Aramid, Polypropylen und mehr
  • Hohe Vielseitigkeit: kann eine Durchgangsbohrung, eine Gewindebohrung oder einen metallischen Einsatz enthalten (M3-M8)
  • Schnelle Prozesszeit von < 0,7 Sekunden
  • Hohe Festigkeit durch Formschluss mit der oberen Lage und herkömmliche Schweissverbindung mit der unteren Lage
  • Vollständige Integration in das Substrat möglich
  • Durch die tiefe Integration in das HCB-Material können höhere Auszugskräfte von etwa ~ 2000 N erreicht werden

  • InWWerse® Fastener
  • Anwendungen
  • Eigenschaften
MM-Welding InWWerse Fastener

Basierend auf der bewährten und äußerst schnellen MM-Welding® Ultraschalltechnologie werden Gewindeträger mit InWWerse® Fastener sicher auf thermoplastischen Materialien verankert. Hierbei können Substratmaterial, Befestigungselement und Prozessführung so abgestimmt werden, dass auch bei geringen Wandstärken keine sichtbaren Markierungen auf der Gegenseite erkennbar sind. Die Verankerung basiert nicht auf Adhäsion, sondern auf einer mikro-formschlüssigen Verbindung mit dem thermoplastischen Bauteilmaterial. Somit ist eine schnellste Weiterverarbeitung gewährleistet und aufwändige Vorbehandlungsprozesse können vermieden werden.

ProduktinformationVideo

MM-Welding InWWerse Fastener Anwendung
  • Ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
  • Schnelles Etablieren eines Anschraubpunkts durch Verwendung der bewährten MultiMaterial-Welding® Ultraschalltechnologie
  • Geringe Eindringtiefe möglich, hohe Festigkeiten auch bei geringen Wandstärken
  • Ideal für Anwendungen z. B. im Automotive Interieur und Exterieur
MM-Welding InWWerse Fastener
  • Integrierte Qualitätskontrolle durch Überwachung jedes einzelnen Setzvorganges möglich
  • Hohe Auszugsfestigkeiten auch bei geringen Materialstärken
  • Sehr schnelle Prozesszeiten und unmittelbare Einspeisung der Bauteile in weitere Prozessschritte
  • Skalierung von manuell bis vollautomatisch
  • Optische und funktionale Designoptimierung möglich
  • Service- und Mietmodelle
  • Anpassungen an projektspezifische Anforderungen
  • Eliminiert den Bedarf aufwändiger Oberflächenvorbehandlungen
  • Saubere Prozesse, da kein Klebstoffhandling notwendig
  • Reproduzierbare und stabile Prozessführung

  • InWWerse® Disc
  • Anwendungen
  • Eigenschaften

Verbindungslösung für das schnelle und sichere Verbinden von herkömmlich nicht schweissbaren Kunststoffbauteilen.
Auch dünne Wandstärken können sicher verbunden werden, ohne einen „Read-Through Effekt“ zu erzeugen. Minimale Eindringtiefe und Bewahrung von Class-A Oberflächen.

MM-Welding InWWerse Disc Anwendung
  • Verbindung von dünnwandigen Polymerbauteilen
  • Ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
  • Geringe Eindringtiefe möglich, hohe Festigkeiten auch bei geringen Wandstärken
  • Ideal für Anwendungen z. B. im Automotive Interieur und Exterieur
  • Wenn herkömmliches Ultraschallschweissen an seine Grenzen stösst und Verkleben nicht infrage kommt
  • Nutzung bei konventionell nicht-schweissbaren Polymerkombinationen
  • Dünnwandige Polymerteile ohne Beeinträchtigung der gegenüberliegenden Oberfläche
  • Sehr kurze Taktzeiten und hohe Prozesssicherheit
MM-Welding® technology is based on the patented WoodWelding® technology of WoodWelding SA and is licensed by MultiMaterial-Welding AG, Switzerland.
MM-Welding® is using the WoodWelding® technology in the transportation industry only.