Efficienza in azione: come ABB trae vantaggio dalla Smart Factory Logistics
La soluzione Smart Factory: come ABB ha trasformato la logistica interna
Storie di successo
Oltre il 25% di risparmio sui costi di lavorazione
ABB Switzerland sviluppa e produce soluzioni tecnologiche sostenibili, inclusi convertitori di trazione per treni, tram ed e-bus, da anni. Hanno coinvolto Bossard per rendere la loro produzione più efficiente.
La sfida di ABB: movimentazione e disponibilità dei materiali
Nell'ambito del loro processo di produzione e assemblaggio, ABB consuma ogni anno circa mezzo milione di elementi di fissaggio, gestendo oltre 4.400 articoli diversi in quantità variabili. È quindi molto importante per loro avere una produzione efficiente e un flusso di informazioni continuo.
La loro difficoltà principale è sempre stata la gestione dei materiali fino alla postazione di assemblaggio per garantirne la disponibilità. Inoltre, ABB voleva anche ridurre i costi di lavorazione delle C-parts.
La nostra soluzione
Con i nostri sistemi Smart Factory Logistics e la soluzione intralogistica Last Mile Management, siamo stati in grado di rispondere in modo specifico alle esigenze di ABB.
- Il sistema SmartBin Cloud, completamente automatizzato, assicura la disponibilità dei materiali e il sensore di vibrazione delle bilance registra le variazioni delle scorte in tempo reale, fornendo informazioni continue ai collaboratori.
- Tutti gli articoli sono etichettati con una SmartLabel, che visualizza lo stato dell'ordine e la data di consegna.
- Il "milkrunner" riceve un piano di percorso digitale, intelligente e senza carta, per il prelievo e il rifornimento delle postazioni di assemblaggio, assicurando un'esecuzione efficiente e senza sprechi di tempo dell'"ultimo miglio".
Il vantaggio di ABB
Attualmente, nei cinque capannoni di produzione sono attivi oltre 13.300 SmartLabel e circa 3.800 SmartBin.
La produzione non ha mai dovuto essere interrotta durante l'installazione grazie alla buona organizzazione. La riduzione delle movimentazioni nella logistica interna e la standardizzazione dell'infrastruttura fanno sì che le nuove soluzioni siano accolte in modo positivo dagli addetti ai lavori.
Il sistema è molto intuitivo e non richiede spiegazioni complesse.
Dall'implementazione del sistema insieme a Bossard, ABB ha risparmiato oltre il 25% sui costi di processo per la movimentazione degli articoli di classe C, riducendo, al contempo, la distanza percorsa a piedi dal personale addetto all'assemblaggio di almeno il 13%!
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