Come Dangel ha ottimizzato il proprio assemblaggio
Storie di successo
Come Dangel ha ottimizzato il proprio assemblaggio
Automobiles Dangel, specialista francese in conversioni 4x4, ha modernizzato l'assemblaggio per aumentare affidabilità, garantire tracciabilità completa e supportare la crescita. Scoprite come ci sono riusciti.
Una delle risposte risiede nella digitalizzazione delle operazioni di assemblaggio. Il video evidenzia come Automobiles Dangel stia migliorando l'affidabilità e la tracciabilità con flussi di lavoro intelligenti e connessi.
Automobiles Dangel: digitalizzare l'assemblaggio per migliorare affidabilità e tracciabilità
Automobiles Dangel è un produttore automobilistico francese specializzato nella conversione di veicoli commerciali in modelli 4x4 fuoristrada. Ogni anno, quasi 4.000 veicoli dei marchi del gruppo Stellantis (Citroën, Peugeot, Fiat e Opel) sono state modificate per soddisfare requisiti rigorosi e in ambienti difficili.
La sfida: modernizzare le operazioni di assemblaggio
In un contesto di crescita, Automobiles Dangel aveva bisogno di modernizzare le sue operazioni di assemblaggio per migliorare il controllo sui suoi processi industriali. L'azienda si trovava ad affrontare diverse sfide: eliminare la documentazione cartacea, fornire agli operatori una guida strutturata per le loro attività e garantire una qualità costante, in particolare in tutte le operazioni manuali e nelle procedure di serraggio critiche. Allo stesso tempo, la necessità di garantire la piena tracciabilità delle operazioni stava diventando essenziale.
L'obiettivo, quindi, era implementare una soluzione in grado di semplificare e rendere sicuri i processi, rendendo al contempo la produzione più agile.
La nostra soluzione: supporto digitale completo
Per affrontare queste sfide, Automobiles Dangel ha implementato le soluzioni Smart Factory Assembly di Bossard, stabilendo un sistema di supporto digitale completo per gli operatori. I team di processo hanno ora accesso a uno strumento che consente loro di progettare e adattare flussi di lavoro digitali in base alle varianti di prodotto, ai vincoli di produzione e al livello di competenza degli operatori.
Presso le loro postazioni di lavoro, gli operatori sono guidati in tempo reale da istruzioni interattive sincronizzate con l'avanzamento delle operazioni, garantendo che le informazioni pertinenti siano sempre disponibili. L'integrazione di Smart Tools connessi automatizza le operazioni critiche, come il serraggio, riducendo al contempo il rischio di errori. I dati vengono raccolti e centralizzati automaticamente, garantendo una tracciabilità affidabile e completa. Ciò garantisce la conformità di ogni prodotto, con la certezza che nessuna vite venga tralasciata o serrata in modo improprio.
Abbiamo in programma di attrezzare circa 15 postazioni di lavoro in più e, nel medio termine, tutte le postazioni presenti in azienda
I risultati: vantaggi tangibili
L'implementazione di questa soluzione ha prodotto vantaggi tangibili. La qualità operativa è stata migliorata attraverso il monitoraggio in tempo reale e l'automazione dei processi critici, riducendo il rischio di errori. Automobiles Dangel beneficia ora di una tracciabilità completa, garantendo la conformità. La guida digitale ha accelerato lo sviluppo delle competenze degli operatori, che stanno rapidamente acquisendo autonomia e versatilità. Infine, la produttività è migliorata: le attività di ispezione e documentazione sono ora integrate nel processo, mentre i team di ingegneria di processo mantengono il controllo sulle loro istruzioni.
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