1. Elettroutensili di nuova generazione
Situato a Nanjing, in Cina, il nostro cliente è un'azienda che eccelle nell'integrazione di ricerca e sviluppo, produzione e vendita di elettroutensili e attrezzature intelligenti per esterni. L'impegno e la competenza di questa azienda le hanno fatto guadagnare numerosi premi e riconoscimenti, tra cui i titoli di fabbrica green nazionale e di centro nazionale di design industriale.
Per potenziare le prestazioni di un noto elettroutensile, il nostro team di ingegneri si è impegnato con il reparto R&S del cliente in progetti di Expert Assortment Analysis e Expert Teardown. Nel corso di questo processo di collaborazione, sono state ampiamente utilizzate sulla scocca del prodotto le viti autoformanti e le viti autofilettanti.
La sfida: processi complessi
- Molteplici tipi di prodotti da gestire
- Processo di assemblaggio complesso in produzione
- Gli elementi di fissaggio presentano un rischio di danneggiamento durante tutto il processo di lavorazione, come ad esempio l'effetto cam-out
Le nostre soluzioni: competenza ingegneristica ed elementi di fissaggio superiori
Grazie a visite giornaliere e interazioni ingegneristiche, siamo stati in grado di organizzare un seminario tecnico per formare i loro ingegneri, concentrandoci sul miglioramento dell'efficienza di progettazione e sulla riduzione dei rischi grazie all'utilizzo di viti autoformanti. Abbiamo fornito chiarimenti tecnici sulle prestazioni superiori di ecosyn®-plast rispetto alle viti autofilettanti, che hanno permesso di risolvere efficacemente i problemi del prodotto.
Vantaggi per il cliente
I nostri servizi di ingegneria hanno aumentato in modo significativo la soddisfazione dei clienti e aperto le porte a straordinarie opportunità. L'uso di viti autofilettanti speciali, progettate specificamente per parti in plastica come ecosyn®-plast, ha portato alla riduzione del 20% delle rilavorazioni. Inoltre, grazie alle soluzioni avanzate di Bossard, il cliente ha ottenuto un'impressionante riduzione del 25% del costo totale del processo di assemblaggio annuale.
2. Miglioramenti della produttività con i nostri servizi di Teardown
Il cliente, un importante produttore di apparecchiature elettriche ed elettroniche in Cina, è specializzato nella produzione di un'ampia gamma di prodotti, tra cui dispositivi ad alta tensione, dispositivi a bassa tensione, trasformatori, quadri elettrici, PLC, inverter e dispositivi di automazione.
l cliente cerca di migliorare l'efficienza produttiva e di ottimizzare le applicazioni di collegamento con l'assistenza di Expert Teardown services.
La sfida: inefficienze
- Fissaggio inefficiente delle targhette.
- Bassa efficienza causata dall'uso di grasso antigrippaggio applicato agli elementi di fissaggio in INOX.
- Efficienza ridotta a causa dell'applicazione di colla antiallentamento sulle viti.
La nostra soluzione: miglioramenti mirati
Per affrontare queste sfide, sono state intraprese le seguenti azioni:
- Valutare la possibilità di utilizzare rivetti rapidi invece di viti per un'installazione più rapida
- Sostituire Loctite-LB 8150 con Everlube 620C come trattamento lubrificante alternativo
- Utilizzare pretrattamenti circolari o a punto come alternativa di tenuta conveniente e affidabile a Loctite-243.
Vantaggi per il cliente
Grazie ai servizi di engineering, è stato possibile aiutare il cliente a migliorare la sigillatura e aiutarlo a superare i problemi di tenuta degli elementid i fissaggio in INOX. Inoltre, i pretrattamenti frenafiletti vengono applicati in modo più uniforme, ottenendo un buon effetto antiallentamento. Miglioramento dell'efficienza produttiva del 30% con riduzione dei costi del 4% e riduzione dei costi del 51%, che si traduce in 4.945 ore di lavoro annue. Risparmi equivalenti a 2,4 posti di lavoro.
3. Stampanti di migliore qualità e funzionalità grazie a Assembly Technology Expert
Il terzo cliente è leader mondiale nella fornitura di soluzioni per la sicurezza e la conformità. Il suo portafoglio prodotti comprende stampanti portatili, desktop e industriali, oltre a versatili scanner di codici a barre per applicazioni di tracciamento efficaci.
Per massimizzare il successo dei clienti e ridurre al minimo i costi del ciclo di vita dei prodotti, è fondamentale dare priorità alla selezione di soluzioni di fissaggio ottimali. Considerando attentamente fattori come il costo e la sicurezza, possiamo mostrare ai clienti il valore dei servizi di Assembly Technology Expert.
La sfida: passaggio da elementi di fissaggio imperiali a metrici
Per garantire costi contenuti dei componenti, è evidente che l'utilizzo di viti sulla base del sistema di misura imperiale britannico potrebbe non essere l'approccio più conveniente. Alla luce di ciò, abbiamo proposto una transizione al sistema metrico per il supporto futuro. Questa transizione consentirà a ogni sito di effettuare il passaggio senza problemi, riducendo al minimo i rischi associati alla sicurezza dell'integrità dei fissaggi durante il passaggio.
La nostra soluzione: supporto e elementi di fissaggio alternativi
- Passare da unità di misura imperiali a metriche in tutti i siti per migliorare il rapporto costo-efficacia.
- Raccomandare l'uso di ecosyn®-fix in sostituzione delle viti convenzionali con rondelle.
- Proporre i rivetti per il montaggio dei ventilatori come alternativa alle viti e ai dadi tradizionali.
Vantaggi per il cliente
L'ottimizzazione del sistema di fissaggio ha comportato la sostituzione di 30 viti misurate con sistema imperiale con 22 viti misurate secondo il sistema metrico, con un significativo risparmio del 21% sui tempi di processo annuali, migliorando l'efficienza complessiva.
4. Con Expert Teardown collaborazione verso un prodotto snello
Il cliente coreano è un'azienda elettrica che produce dispositivi ad alta tensione, dispositivi a bassa tensione, trasformatori, quadri elettrici, PLC, inverter e dispositivi di automazione. Con la più alta quota di mercato nell'industria coreana degli interruttori, questo produttore ha stabilito un notevole record di vendite, che riflette la sua forte presenza e il suo successo sul mercato.
Grazie alla collaborazione con il nostro team di ricerca e sviluppo, al cliente è stata presentata una gamma di servizi di ingegneria progettati per migliorare la produttività e ottenere risparmi sui costi. Grazie a questo impegno e a un Expert Teardown, il cliente è stato in grado di identificare le caratteristiche del suo attuale modello di interruttore che potevano essere migliorate.
La sfida: identificare il potenziale di ottimizzazione
Bossard ha proposto tre soluzioni basate su un report TCO. Queste soluzioni comprendono l'eliminazione della linea di applicazione della Loctite, l'ottimizzazione della lavorazione delle parti e la fornitura di una guida sul design ottimale della boccola per l'integrazione della nuova vite autofilettante nei test di vibrazione. Con l'implementazione dell'Expert Design di Bossard, i clienti hanno l'opportunità di migliorare significativamente la qualità dei loro prodotti finali in modo duraturo. Questo servizio completo offre preziose raccomandazioni sui materiali, sulle condizioni di assemblaggio e sulla prototipazione, consentendo ai clienti di ottenere risultati migliori sui prodotti.
La nostra soluzione: formazione ingegneristica e miglioramenti degli elementi di fissaggio
Grazie a frequenti visite e interazioni ingegneristiche, abbiamo guadagnato la fiducia del cliente e condotto un seminario tecnico per formare i suoi ingegneri. Per migliorare l'efficienza della progettazione e ridurre al minimo i rischi, abbiamo implementato viti autoformanti e chiarito le prestazioni superiori di ecosyn®-plast rispetto alle viti autofilettanti, risolvendo con efficacia i problemi del prodotto.
Vantaggi per il cliente
Eliminando il requisito dell'applicazione automatica di Loctite e riducendo i problemi legati all'allentamento, il cliente può godere di una sostanziale riduzione del 35% del Total Cost of Ownership (TCO).
Ottimizzazione dell'assemblaggio
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