Storie di successo

Innovazione veicoli elettrici con competenze ingegneristiche e soluzioni di fissaggio ottimizzate

Scoprite come Bossard ha aiutato un innovativo produttore di veicoli elettrici a migliorare la qualità progettuale, semplificare l’assemblaggio e accelerare il passaggio alla fase di beta-build.

Ricarica di veicoli elettrici con effetti luminosi futuristici, che rappresentano soluzioni esperte per l'eMobility.

Il cliente

Un OEM del settore dei veicoli elettrici (EV), in forte crescita, ha scelto Bossard come partner tecnico e logistico per standardizzare gli elementi di fissaggio, ridurre la complessità progettuale e supportare il passaggio dallo sviluppo iniziale alla fase di beta-build.

Per raggiungere questi obiettivi, il cliente necessitava di un team di ingegneri esperti in grado di fornire consulenza sulla progettazione e sulla scelta degli elementi di fissaggio, garantendo al contempo un supporto concreto alle esigenze operative e ai requisiti prestazionali dell’intero veicolo.

Assortimento di elementi di collegamento disegnati in colore azzurro su sfondo bianco

La sfida

Quando il cliente è entrato in una fase critica di costruzione, sono emerse diverse problematiche:

Gli standard di fissaggio non erano uniformi tra i vari assiemi.
L'elevata complessità dell'assortimento ha aumentato il carico di lavoro per l'ingegneria e gli acquisti.
I team di assemblaggio necessitavano di un supporto rapido e affidabile per i requisiti in evoluzione.
L'OEM aveva bisogno di un partner in grado di semplificare in modo proattivo le decisioni di progettazione.

Mantenere la pianificazione e la qualità richiedeva un approccio strutturato all'ottimizzazione degli elementi di fissaggio.

La nostra soluzione

1. Supporto ingegneristico e ottimizzazione del design

Bossard ha condotto una revisione completa degli elementi di fissaggio per supportare il programma di sviluppo EV del cliente. Questo ha incluso la razionalizzazione dell'assortimento, linee guida specifiche per EV e supporto all'ottimizzazione del design. Il nostro team di ingegneria ha fornito:

Raccomandazioni standardizzate sugli elementi di fissaggio
Pratiche di fissaggio migliorate allineate ai requisiti di produzione EV
Linee guida consolidate per decisioni ingegneristiche più rapide
Documentazione chiara per i team di ingegneria e approvvigionamento

Questi interventi hanno permesso al cliente di affrontare la fase di beta-build con una strategia di fissaggio più standardizzata, efficiente e pronta per la produzione.

Una persona sta controllando le informazioni di magazzino su un tablet davanti ai contenitori di parti C.

2. Supporto a livello di veicolo per la beta build

Conclusa la fase progettuale, abbiamo affiancato il cliente durante la beta-build con una strategia di fissaggio ottimizzata e una collaborazione ingegneristica reattiva. Il nostro supporto ha compreso:

Assortimento di elementi di fissaggio semplificato e ottimizzato
Soluzioni di fissaggio personalizzate in base ai requisiti specifici del veicolo
Stretta collaborazione con i team di ingegneria e produzione
Allineamento tra le linee guida di progettazione approvate e i componenti forniti

Questa combinazione di competenze ingegneristiche e affidabilità della fornitura ha consentito al cliente di mantenere il programma nei tempi previsti, riducendo al minimo le modifiche progettuali nelle fasi avanzate di sviluppo.

Elementi di fissaggio per veicoli elettrici

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Perché ha funzionato

Il nostro approccio integrato, che combina competenze ingegneristiche e affidabilità della fornitura, ha permesso al cliente di:

Ridurre la complessità degli elementi di fissaggio
Migliorare la coerenza e la qualità dell’assemblaggio
Accelerare le decisioni ingegneristiche con linee guida standardizzate
Semplificare i processi di approvvigionamento e assemblaggio
Ottenere significativi guadagni di efficienza durante le fasi di sviluppo e beta-build

Grazie alla standardizzazione e all’ottimizzazione degli elementi di fissaggio, il cliente ha potuto ridurre la complessità progettuale, eliminare variazioni superflue e rafforzare la qualità complessiva del veicolo.

Bossard ha fornito competenze specialistiche sugli elementi di fissaggio e supporto ingegneristico in una fase critica del programma, aiutandoci a semplificare la strategia di fissaggio e a prendere decisioni progettuali più efficaci.

Risultati in sintesi

Attraverso una combinazione di competenza ingegneristica, supporto dedicato e affidabilità nella fornitura, , Bossard ha contribuito a migliorare la qualità degli elementi di fissaggio, l’efficienza operativa e la preparazione alla beta-build. Questa collaborazione ha accelerato lo sviluppo del cliente e posto solide basi per le successive fasi di industrializzazione e produzione.

Razionalizzazione e standardizzazione dell’assortimento di elementi di fissaggio
Linee guida progettuali ottimizzate per applicazioni EV
Supporto ingegneristico e di fornitura affidabile durante la beta-build
Maggiore allineamento tra progettazione, documentazione e produzione
Flussi di lavoro di approvvigionamento e assemblaggio più rapidi

Competenza specialistica per le applicazioni EV

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Un uomo e una donna siedono a un tavolo con uno schermo che mostra un disegno tecnico. Sul tavolo ci sono un'applicazione fisica, un disegno tecnico e diverse viti. Visuale chiave solo per Expert Design.