Storie di successo
Inserire nuovi dipendenti, consentire maggiore flessibilità nell'assemblaggio senza compromettere l'affidabilità del processo e mantenere elevati standard di qualità sono sfide che accompagnano una forte crescita aziendale.
Il cliente: INTEGRA Biosciences AG, leader nel settore dei fornitori di strumenti e materiali di consumo per la manipolazione di liquidi e la preparazione di terreni di coltura, ha affrontato e superato diverse sfide. Per l'assemblaggio, ha scelto la soluzione ELAM di Bossard, garantendo precisione e digitalizzazione.
Scoprite come ha superato le difficoltà incrementando al contempo l'efficacia e la redditività.
Dominik Müller, ingegnere di produzione presso INTEGRA Biosciences AG, riferisce dell'aumento delle richieste dovuto all'espansione: “Con la continua crescita della nostra azienda e l'aumento del numero di dipendenti nella produzione, abbiamo dovuto affrontare l'esigenza di equilibrare le competenze dei nuovi assunti e facilitare il loro inserimento senza compromettere la qualità dei nostri prodotti”.
Durante l'inserimento dei nuovi dipendenti nelle diverse postazioni di assemblaggio, l'uso di istruzioni di assemblaggio manuali si è rivelato particolarmente dispendioso in termini di tempo e un rischio per la sicurezza.
“Finora, una formazione intensiva e documenti cartacei hanno supportato i nostri processi, ma per aumentare l'affidabilità dei processi e migliorare la rotazione dei dipendenti, cercavamo una soluzione più efficace”.
A seguito di una revisione completa dei vari sistemi, è stato scelto il sistema ELAM 5 di Bossard. Questa piattaforma consente la digitalizzazione e il monitoraggio in rete delle operazioni di assemblaggio. ELAM integra la potenzialità dei dispositivi connessi, la raccolta dati in tempo reale, la tracciabilità di ogni fase, la massima flessibilità e le regolazioni personalizzate.
Digitalizzando i passaggi di assemblaggio, lo sforzo di formazione per il personale è drasticamente ridotto e la rotazione tra diversi compiti di assemblaggio diventa più facile. Gli errori di assemblaggio sono praticamente ridotti a zero. Inoltre, tutti i dati importanti per decisioni informate sono disponibili in rete in qualsiasi momento.
“La decisione di utilizzare la soluzione Smart Factory Assembly di Bossard è stata presa dopo un attento confronto con altri sistemi di produzione per l'assemblaggio. Le caratteristiche eccezionali che sono state determinanti nella scelta includono il generatore di diagrammi di flusso, l'acquisizione dei valori di misurazione e di prova, nonché l'assegnazione di gruppi definiti dall'utente per consentire un adattamento efficiente ai processi di produzione.”
Dominik Müller, Ingegnere di Produzione INTEGRA
Christoph Sidler, Project Manager Smart Factory Assembly presso Bossard, afferma del progetto: "La collaborazione con INTEGRA Biosciences AG è stata ed è molto interessante, poiché analizziamo e discutiamo insieme le loro esigenze e cerchiamo di mappare digitalmente il più possibile con i nostri standard. Il focus non è tanto sul prodotto, quanto sul processo scalabile."
L'uso di ELAM ha permesso di digitalizzare e semplificare le istruzioni di assemblaggio, rendendo anche più facile aggiornarle. Tutti i dati di produzione rilevanti sono ora registrati in un sistema centralizzato, eliminando la necessità di mantenere e archiviare ulteriori documenti Excel o Word.
Pur non essendo l'obiettivo principale quello di ridurre i tempi di lavorazione e aumentare la produttività, sono state eliminate molte operazioni manuali, con un notevole risparmio di tempo e una maggiore facilità di analisi dei dati.
“Grazie all'implementazione del sistema ELAM-5, siamo riusciti ad aumentare significativamente la sicurezza dei processi, poiché ora guidiamo i dipendenti in modo digitale attraverso il processo di assemblaggio, riducendo notevolmente la varietà di documenti. I dipendenti possono concentrarsi maggiormente sulle loro attività principali, il che si traduce in una produzione più efficiente e di qualità superiore”, riassume Dominik Müller.
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