Storie di successo

Collegamento di componenti leggeri termoformati in un aeromobile

Il nostro cliente Plastika Balumag era alla ricerca di un metodo di fissaggio ottimale per installare le sue parti termoformate negli aerei. I requisiti più impegnativi richiedevano una tecnologia innovativa.

Termoformatura

L'azienda: una piccola impresa di ingegneria civile e termoformatura

Plastika Balumag AG è un'azienda familiare svizzera con 70 dipendenti. Le due principali aree di attività comprendono l'ingegneria civile, con la vendita di tubi e raccordi per l'industria edile; e la termoformatura, con la produzione di componenti termoformati ad alta tecnologia per l'industria aeronautica, medica, dei trasporti e dei macchinari.

L'obiettivo di Plastika Balumag è quello di fornire soluzioni e servizi ottimali ai propri clienti, perseguito con passione e con una costante spinta all'innovazione.

3 InWWerse® Fasteners

L'applicazione: installazione di parti termoformate in un aereo

Il termoformatura è un processo ben noto e consolidato per creare parti di forma flessibile e di qualità. In questo campo, Plastika Balumag ha capacità produttive versatili e un'ottima reputazione nell'industria aeronautica e degli aerei. Le parti su misura non solo devono soddisfare elevati standard qualitativi ma devono anche consentire un'installazione facile e affidabile nell'applicazione finale dell'aereo.

I sistemi portafilo sono il mezzo di scelta abituale qui, poiché offrono proprietà di assemblaggio/smontaggio semplici. Tuttavia, per stabilire tali punti di connessione in modo efficiente e affidabile, le possibilità odierne presentano particolari limitazioni. L'integrazione di sistemi filettati metallici richiede uno spessore certo del materiale polimerico o fori di passaggio/inserimento. Questa soluzione non è né ideale né fattibile nella maggior parte dei casi, quando anche il peso leggero e l'estetica contano, come è ovviamente il caso dell'applicazione aeronautica di Plastika Balumag.

La soluzione: adattare una tecnologia innovativa alle esigenze specifiche del cliente

Per risolvere questa sfida, abbiamo suggerito l'innovativa tecnologia MultiMaterial-Welding, che aveva già dimostrato le sue proprietà superiori nell'industria automobilistica. MultiMaterial-Welding (MM-Welding®) è un processo di fissaggio che utilizza energia ultrasonica per liquefare parzialmente i materiali termoplastici. Quando si solidificano nuovamente, creano una forte connessione funzionale nei materiali leggeri – tutto in frazioni di secondo.

In una partnership di processo e design tra Plastika Balumag, Bossard e MultiMaterial-Welding, il team di ingegneri svizzeri ha adattato la nuova tecnologia alle esigenze e ai requisiti specifici di Plastika Balumag.

1 InWWerse® Fasteners

Il fissaggio InWWerse® per una connessione forte e affidabile senza l'uso di adesivi

Il fissaggio InWWerse® crea un forte legame a forma bloccante con la matrice polimerica delle parti dell'aeromobile, senza lasciare segni o evidenze visive del sistema di trasporto filettato sul lato estetico della connessione.

Un altro vantaggio di questa soluzione è che non è necessario l'incollaggio adesivo. Ciò significa che Plastika Balumag evita test di infiammabilità lunghi e processi di produzione complessi che derivano dall'uso di adesivi su un aeromobile.

I risultati sono efficienza produttiva ottimizzata così come tempi di ciclo di produzione molto più rapidi.


Tecnologia di fissaggio InWWerse®

Il risultato: un significativo vantaggio tecnologico e competitivo

Basata sul processo innovativo e proprietario MultiMaterial-Welding, la tecnologia InWWerse® Fastener porta i vantaggi comprovati dall'industria in un altro entusiasmante campo di applicazioni. Il nuovo sistema di fissaggio consente di stabilire un punto di connessione immediatamente caricabile su substrati termoplastici.

Plastika Balumag beneficia delle ottimizzazioni in molte aree che ne derivano, conferendo loro un significativo vantaggio tecnologico e competitivo.

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