Trasformare la complessità operativa in una roadmap di miglioramento chiara
Con l'aumento della produzione, cresce la complessità. Il Bossard Value Discovery Workshop ha aiutato un produttore leader di robotica a scoprire il potenziale produttivo nascosto e definire priorità chiare per miglioramenti futuri.
Il ridimensionamento della produzione rivela nuovo potenziale di miglioramento
L'azienda sviluppa robot e soluzioni di automazione per saldatura, assemblaggio e logistica.
Con un numero crescente di progetti entrati in produzione seriale, la presenza di elementi di fissaggio diversi aumentava la complessità nella gestione delle distinte base, nella selezione dei componenti e nelle attività di standardizzazione. Tempi di approvvigionamento elevati, una capacità limitata nella gestione degli elementi di fissaggio, scorte eccessive e scarsa trasparenza dei dati hanno evidenziato un significativo potenziale di miglioramento.
È in questo contesto che è entrato in gioco il Bossard Value Discovery Workshop. Coinvolgendo esperti di ingegneria, lean production, pianificazione, logistica e approvvigionamento, Bossard ha analizzato l’intero processo per identificare i principali ostacoli alla produttività.
Dalle intuizioni del workshop alle possibili soluzioni
Il workshop ha creato una base strutturata per ulteriori discussioni. Abbiamo aiutato i team a esplorare le sfide in modo più dettagliato e a collegarle con possibili leve di miglioramento nell'ingegneria, nei processi digitali, nell'analisi e nel consolidamento della supply chain.
Per l'ingegneria, hanno identificato i test e la validazione, così come la formazione e l'istruzione, come potenziali soluzioni. Questi servizi possono:
supportare la selezione degli elementi di fissaggio
creare linee guida per le decisioni di fissaggio
ridurre i rischi nello sviluppo del prodotto
rafforzare le conoscenze interne sugli elementi di fissaggio attraverso una formazione su misura
Per la gestione delle C-parts, il kanban digitale e l'analisi della supply chain sono stati discussi come possibili passi successivi. La nostra soluzione per la gestione dell'inventario e del flusso di materiali può:
automatizzare il rifornimento
migliorare la trasparenza delle scorte
consolidare i dati dal magazzino e dal reparto produzione
supportare un migliore controllo dei livelli di stock, dello stato degli ordini e delle date di consegna
Risultati e vantaggi per il cliente
Una visione condivisa del potenziale di produttività nascosto
Il workshop ha riunito diverse funzioni che si occupano di elementi di fissaggio e C-parts da diverse angolazioni. Ingegneria, approvvigionamento, pianificazione della produzione, gestione del magazzino e lean production hanno potuto confrontare i loro problemi quotidiani e creare una visione condivisa delle principali barriere alla produttività. Questa comprensione condivisa aiuta l'organizzazione a passare da discussioni isolate a una pianificazione delle azioni allineata.
Aree di focus chiare per il miglioramento futuro
Il team ha identificato aree di miglioramento concrete, tra cui lunghi tempi di consegna dei materiali, potenziale di consolidamento dei fornitori e della distinta base, eccesso di scorte di C-parts e capacità limitata di gestire rapidi aumenti di produzione. Traducendo queste sfide in priorità mirate, entrambi i team hanno ottenuto una base pratica per definire i prossimi passi.
Maggiore supporto ingegneristico per i nuovi progetti
Molti nuovi articoli in fase di sviluppo differivano dai componenti già utilizzati nella produzione di serie, creando la necessità di una conoscenza più approfondita degli elementi di fissaggio, di una migliore selezione degli stessi e di una maggiore standardizzazione. Test e validazione, nonché formazione ed educazione su misura, sono stati identificati come potenziali modi per ridurre il rischio tecnico, supportare la qualità e rafforzare le competenze interne in materia di elementi di fissaggio.
Un percorso pratico verso una gestione smart delle C-parts
Il workshop ha dimostrato che la trasparenza dell'inventario e lo sforzo manuale diventano aree prioritarie quando i volumi di produzione aumentano. Il Kanban digitale e l'analisi della supply chain sono stati discussi come potenziali soluzioni per ottimizzare i punti di riordino, il rifornimento e i livelli di inventario, migliorando al contempo la visibilità su scorte, ordini, consegne e articoli a rotazione rapida o lenta.
Iniziamo!
Coinvolgete tutti i principali decisori per individuare opportunità di miglioramento, aumentare la produttività e creare un allineamento condiviso attorno a soluzioni in grado di generare risultati concreti e misurabili.
