Zincatura elettrolitica con passivazione blu/gialla/spessa, senza Cr(VI)
Sistemi di rivestimento galvanico, ISO 4042
Nel processo di zincatura elettrolitica, gli ioni di zinco vengono depositati da un elettrolita quando viene applicata una tensione elettrica. Questo crea un sottile rivestimento di zinco sulla superficie.
Post-trattamento di cromatazione o passivazione: la passivazione è un processo mediante il quale le superfici metalliche vengono rese più resistenti alla corrosione generando strati protettivi non metallici, i cosiddetti strati di conversione. I vari processi di passivazione – blu, a strato spesso, nero o giallo, ecc. – differiscono in termini di protezione dalla corrosione, aspetto, colorazione e spessore dello strato di passivazione.
Mitigazione del rischio di fragilità da idrogeno: con un trattamento termico (deidrogenazione), da eseguirsi immediatamente dopo la zincatura e prima della passivazione, è possibile ridurre il rischio di rottura. Tuttavia, se il vostro obiettivo è eliminare la fragilità da idrogeno, dovrebbero essere considerati altri processi di rivestimento (vedi sotto).
Zincatura meccanica con passivazione blu/gialla/spessa, senza Cr(VI)
Rivestimenti meccanici di zinco, ISO 12683
Il metodo di zincatura meccanica viene utilizzato per prevenire la fragilità da idrogeno negli elementi di fissaggio in acciaio con alta resistenza/durezza. I pezzi da rivestire vengono inseriti in un rotobarile contenente polvere di zinco e sfere di vetro. Queste sfere hanno la funzione di depositare la polvere di zinco sulla superficie dei particolari, alla quale resta fissata per saldatura a freddo.
In generale, questo metodo è adatto per elementi di fissaggio con una geometria semplice, che garantisce il rivestimento di zinco su tutte le superfici.
Trattamenti post-rivestimento: i trattamenti post-rivestimento della zincatura meccanica sono simili a quelli utilizzati nella galvanica.
Rivestimento a lamelle di zinco, senza Cr(VI)
Sistemi di rivestimento a lamelle di zinco applicati non elettroliticamente, ISO 10683
I rivestimenti a lamelle di zinco sono rivestimenti applicati non elettroliticamente che prevengono la fragilità da idrogeno negli acciai ad alta resistenza/durezza. Questi rivestimenti contengono tipicamente una miscela di lamelle di zinco e alluminio in un legante. Il rivestimento viene applicato come materiale liquido nello stesso modo della vernice convenzionale, generalmente utilizzando un processo di immersione, e successivamente centrifugato e cotto.
I rivestimenti a lamella di zinco hanno eccellenti proprietà di protezione dalla corrosione. Questo tipo di rivestimento è meno raccomandato per parti filettate ≤M5 e per elementi di fissaggio con piccoli azionamenti interni.
Rivestimenti superiori aggiuntivi: Per aumentare ulteriormente la protezione dalla corrosione, può essere applicato un rivestimento superiore inorganico o organico. Questi rivestimenti superiori forniscono un aspetto più uniforme oltre a una maggiore protezione dalla corrosione.
Zincatura a caldo
Rivestimenti zincati a caldo, ISO 10684
La zincatura a caldo viene effettuata immergendo i componenti in zinco fuso a temperature superiori ai 530 °C. Subito dopo l'immersione, un processo centrifugo viene utilizzato per rimuovere l'eccesso di zinco, riducendo lo spessore dello strato di zinco a valori intorno ai 40–60 µm.
La protezione dalla corrosione della zincatura a caldo dura molto più a lungo rispetto alla zincatura elettrolitica grazie al maggiore spessore del rivestimento. Tuttavia, lo spessore dello strato di zinco risultante richiede dimensioni/tolleranze speciali per le filettature, ed è fattibile solo a partire dalla dimensione della filettatura M8 e superiori.
