성공 스토리
전기 및 전자 산업을 위한 조립 체결 기술 컨설팅 서비스
전기 및 전자 산업의 생산성 향상을 위한 Bossard의 조립 체결 기술 컨설팅 서비스 적용 사례를 소개해드립니다.
도전 과제
- 다양한 제품군으로 인한 복잡한 재고 관리 문제
- 복잡한 조립 공정 문제
- 나사 풀림 및 재작업 시 제품 손상 문제 (캄아웃 현상)
Bossard의 조립 체결 기술 컨설팅
- 기술 세미나 개최: 고객사 엔지니어 대상 교육 진행
- 설계 최적화 지원: 나사 성형 스크류의 리스크 저감 효과 설명
- 기술 입증: ecosyn® plast의 체결 성능 및 반복 사용 안정성 강조
- 문제 해결 제시: 제품 손상 및 고장 방지를 위한 대안 제공
조립 체결 기술 컨설팅 효과
Bossard의 조립 체결 기술 컨설팅 서비스를 통해 고객사는 재작업률을 20% 감소시키고, 연간 조립 공정 비용을 25% 절감하는 성과를 얻었습니다.
생산성 향상을 위한 제품 분해 분석
중국의 한 대표적인 제조사는 고압/저압 장비, 변압기, 배전반, PLC, 인버터 및 자동화 장치를 포함한 다양한 전기전자 제품을 생산합니다. Bossard는 제품 분해 분석 서비스를 통해 생산 효율성을 높이고 체결 응용 프로그램을 최적화하고자 했습니다.
도전 과제
- 명판 부착 공정의 비효율성
- 스테인리스 체결 부품에 적용된 방청 그리스로 인한 작업 속도 저하
- 나사에 도포되는 풀림 방지 접착제로 인한 작업 시간 증가
Bossard의 조립 체결 기술 컨설팅
- 반스크류 대신 스피드 리벳(Speed Rivets) 사용 권장 → 설치 속도 향상
- Loctite-LB 8150 대신 Everlube 620C로 사전 윤활 적용
- Loctite-243 대신 프리코팅 패치로 풀림 방지 대체
조립 체결 기술 컨설팅 효과
- 스테인리스 갈링 현상 해결
- 접착제 도포의 균일화 → 풀림 방지 효과 향상
- 생산성 30% 향상, 비용 51% 절감, 연간 4,945시간 절감 (약2.4명 인력에 해당하는 시간 절감 효과)
인치 규격 체결 요소로 인한 문제 해결
휴대용, 데스크탑, 산업용 프린터 및 바코드 스캐너 등을 통해 안전 식별 및 컴플라이언스 솔루션을 제공하는 고객사의 인치 규격 체결 요소 사용으로 인한 문제점을 해결하기 위해서 Bossard는 조립 체결 기술 컨설팅 서비스를 제공하였습니다.
도전 과제
인치 규격 체결 요소를 사용해 왔으나, 비용 증가 및 공정 일관성 저하로 인한 비효율이 발생하였습니다.
Bossard의 조립 체결 기술 컨설팅
- 인치 나사 → 미터 나사로 전환하여 전 세계 공장에서 일관된 적용 가능
- 와셔 포함 기존 나사 → ecosyn® fix로 단순화
- 팬 마운트 리벳 → 기존 나사 및 너트로 대체
조립 체결 기술 컨설팅 효과
- 30종의 인치 나사를 22종의 미터 나사로 최적화
- 연간 조립 시간 21% 절감, 전체 공정 효율 대폭 향상
회로차단기 품질 향상을 위한 조립 설계 지원
Bossard의 한국 고객사는 고압 및 저압 장비, 변압기, 배전반, PLC, 인버터, 자동화 장치 등을 제조하며, 국내 회로차단기 시장에서 점유율 1위를 기록하고 있습니다. Bossard는 고객사와의 R&D 협업을 통해 회로차단기 제품에 대한 분해 분석을 수행하고, 생산성 향상과 비용 절감을 위한 엔지니어링 서비스를 제공했습니다.
도전 과제
- Loctite 적용 라인 제거
- 가공 부품 최적화
- 조립 설계 지원을 통한 가공 부품 최적화
Bossard의 조립 체결 기술 컨설팅
- 고객사 현장 방문 및 기술 세미나 개최
- 나사 성형 스크류 도입을 통한 설계 효율 향상
- ecosyn® plast의 우수한 성능을 설명하고, 기존 셀프 태핑 나사 대체 제안
조립 체결 기술 컨설팅 효과
- Loctite 자동 적용 공정 제거
- 제품 풀림 현상 해결 및 설계 간소화
- 총소유비용(TCO) 35% 절감
