Dangel의 디지털 전환(DX) 프로세스
성공 스토리
Dangel, 디지털 전환(DX) 프로세스
프랑스의 4WD 상용차 개조 전문기업 Dangel은 Bossard의 스마트팩토리 어셈블리 서비스를 도입해 조립 공정을 디지털화함으로써 신입 직원의 숙련도를 높이고, 생산 라인의 유연성을 확보했습니다.
Automobiles Dangel이 Bossard 스마트팩토리 어셈블리를 통해 조립 공정을 디지털화하고, 체결 신뢰성 향상과 생산 이력 추적성 확보를 실현한 과정을 영상으로 확인해 보세요.
Automobiles Dangel: 조립 공정의 디지털화 배경
Automobiles Dangel은 상용차를 험로 주행이 가능한 4WD 차량으로 개조하는 프랑스의 자동차 전문 제조업체입니다. 매년 Stellantis 그룹(Citroën, Peugeot, Fiat, Opel)의 차량 약 4,000대를 고객의 다양한 운용 환경과 까다로운 요구사항에 맞춰 개조하며, 높은 품질과 신뢰성을 갖춘 차량을 생산하고 있습니다. 이처럼 다양한 차량 사양과 생산 환경에서도 일관된 체결 품질과 생산 이력 추적성을 확보하기 위해, Dangel은 조립 공정의 디지털화를 도입했습니다.
도전 과제 : 조립 공정의 디지털화
사업이 성장함에 따라 Automobiles Dangel은 생산 공정의 관리 체계를 고도화하기 위해 조립 공정의 현대화를 추진했습니다. 종이 기반의 작업 문서를 디지털화하고, 작업자에게 표준화된 작업 지침을 제공하는 것은 물론, 수작업과 핵심 체결 공정을 포함한 전 생산 공정에서 일관된 품질과 생산 이력 추적성을 확보하는 것이 핵심 과제였습니다.
이를 해결하기 위해 Dangel은 공정을 표준화하고 작업 신뢰성을 향상시키는 동시에, 생산 효율성과 운영의 유연성을 극대화할 수 있는 스마트팩토리 어셈블리 솔루션을 도입했습니다.
조립 공정의 디지털화
이러한 문제를 해결하기 위해 Automobiles Dangel은 Bossard의 스마트팩토리 어셈블리 솔루션을 도입하여 작업자를 위한 통합 디지털 지원 시스템을 구축했습니다. 생산기술팀은 제품 사양, 생산 조건 및 작업자의 숙련도에 맞춰 디지털 작업 지시서를 설계하고 유연하게 변경할 수 있는 환경을 갖추게 되었습니다.
작업 현장에서는 작업자가 실시간 인터랙티브 작업 지침을 통해 조립 공정을 단계별로 안내받으며, 현재 작업 단계에 필요한 정보가 적시에 제공됩니다. 또한, Smart Tools(스마트 툴)과의 연동을 통해 체결 작업과 같은 핵심 공정이 자동으로 수행되어 작업 오류를 최소화하고 공정의 일관성을 높입니다. 모든 작업 데이터는 자동으로 수집 및 중앙 시스템에 저장되어 신뢰성 높은 생산 이력 추적성을 확보합니다.
향후 15개의 Smart Workstation을 추가로 구축할 예정이며, 중장기적으로 생산 현장의 모든 작업대에 스마트팩토리 어셈블리 솔루션을 확대 적용할 계획입니다.
도입 효과
스마트팩토리 어셈블리 솔루션 도입을 통해 Automobiles Dangel은 실시간 공정 모니터링과 핵심 공정 자동화를 구현하여 운영 품질을 향상시키고 작업 오류를 최소화했습니다. 또한, 전 공정에 대한 생산 이력 추적성을 확보하여 품질 기준과 규정 준수를 강화했으며, 디지털 작업 지침을 통해 작업자의 숙련도와 다기능 작업 역량을 효과적으로 향상시켰습니다.
검사 및 작업 기록 관리가 생산 공정에 통합되면서 생산성이 향상되었고, 생산기술팀은 작업 지침을 보다 효율적으로 관리하고 지속적으로 개선할 수 있게 되었습니다.
작업 지시와 프로토콜의 디지털화, 스마트팩토리 어셈블리
스마트팩토리 어셈블리를 통해 디지털화된 작업지시서를 생성 및 일괄 배포하여 신입 직원이라도 숙련된 작업자와 같은 조립 능력을 가질 수 있어 조립 오류를 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
