성공 스토리

화학 분석 장비 제조업체의 디지털 전환

스위스의 화학 분석 장비 제조업체는 스마트팩토리 어셈블리 도입을 통해 조립 라인의 성능과 유연성을 크게 개선했습니다.
스마트팩토리 어셈블리 솔루션

도전 과제

스위스의 선도적인 화학 분석 장비 제조업체는 100종 이상의 다양한 제품군을 보유하고 있으며, 대부분이 소량 배치 생산(Small Batch) 방식으로 이루어집니다. 이러한 생산 특성은 다음과 같은 문제를 야기했습니다:

  1. 제한된 생산 공간으로 인해 작업 공간 확장이 어려움
  2. 제품 전환(Changeover) 시간이 매우 짧아야 함
  3. 일부 복잡한 제품에만 종이 기반 작업 지시서 제공, 대부분은 기술 도면만으로 조립 수행
  4. 복잡한 작업 공정으로 인해 철저한 품질 관리 절차 필요
  5. 신규 직원 교육 시간 증가
  6. 완전한 추적성 확보를 위한 수작업 문서화 작업 과다

솔루션: Smart Factory Assembly 시스템 도입

Bossard는 고객사에 10개의 표준화된 Smart Factory Assembly 워크스테이션을 도입하여 다음과 같은 개선을 이루었습니다:

  1. 설비 전환(Setup) 시간 비용 약 50% 절감
  2. 생산 공간의 효율적 활용 가능
  3. 스마트 디지털 작업지시서 시스템 도입
  4. 단계별 상호작용 방식으로 작업 중 오류를 사전에 방지하거나 즉시 수정 가능

이로 인해 재작업(Rework)이 줄어들었고, 신규 직원도 별도의 장기 교육 없이 바로 조립 작업을 시작할 수 있게 되었습니다.

성과: 더 높은 유연성과 일관된 품질 확보

Smart Factory Assembly 시스템 도입 이후, 고객사는 다음과 같은 성과를 달성했습니다:

  1. 작업장의 최대 유연성 확보 : 변화하는 생산 요구에 신속히 대응하면서도 품질과 효율성 유지
  2. 작업장의 표준화 극대화 : 제품 품질의 일관성 유지 및 오류 · 불량 발생 가능성 최소화
  3. 다품종 소량 생산 대응 가능 : 모듈형 설계를 통해 다양한 제품 요구사항 충족
  4. 작은 규모의 조립 공간도 유연하게 운영 : 유연한 작업 벤치 도입으로 생산 효율 극대화
스마트팩토리 어셈블리 솔루션

스마트팩토리 어셈블리 솔루션

스마트팩토리 어셈블리는 ELAM을 통한 디지털 작업지시서 생성, IoT 장치 통합, 실시간 생산 및 품질 데이터 관리를 통해 디지털 어셈블리 프로세스를 구축하여 공정 신뢰성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 솔루션입니다.

자세히 알아보기