Griesser AG 성공 스토리 : 스마트팩토리 어셈블리 솔루션을 통한 주문 피킹 공정 효율성 향상
성공 스토리
Proven Productivity: Griesser AG의 디지털 제조 혁신
고품질 차양 솔루션 분야의 선도 기업인 Griesser AG는 Bossard의 스마트팩토리 어셈블리(SFA) 솔루션을 통해 주문 피킹 공정을 최적화하고, 보다 효율적이고 유연한 물류 프로세스를 구축했습니다.
Griesser의 과제
Griesser는 ‘Extension Hall L’ 프로젝트를 통해 여러 생산 공정을 통합하면서 조립 준비 구역의 중앙 집중화를 추진했습니다. 당시 피킹 공정은 4개의 생산 홀에 분산되어 운영되고 있었으며, 시스템 노후화와 운영 복잡성으로 인해 효율적인 프로세스 관리가 어려운 상황이었습니다.
- 조립 준비 공정의 일관된 품질 유지
- 제한적인 활용성으로 인한 운영 비효율
- 노후화된 Windows 7 기반 IT 인프라
- 이미지 검증을 위한 노후 카메라 시스템
- 서로 다른 공급업체의 시스템으로 구성된 피킹 및 검증 환경과 지원 종료에 따른 유지보수 문제
솔루션: 주문 피킹 공정을 지원하는 스마트 제조 기술
Bossard는 ‘중앙 집중형 조립 준비 구역(Central Set-up Station)’ 프로젝트를 지원하는 과정에서 물류 솔루션의 SmartLabel을 새로운 방식으로 활용할 수 있는 아이디어를 제안했습니다.
Bossard의 스마트 디지털 작업지시서인 ELAM(ELAM Assembly Software)은 SmartLabel을 직접 제어할 수 있어, Griesser는 Pick-by-Light 기술을 활용한 효율적인 피킹 작업 환경을 구축할 수 있게 되었습니다.
이를 통해 Griesser는 피킹 및 조립 준비 공정을 보다 효과적으로 모니터링할 수 있으며, 작업 오류를 최소화하여 정확한 세트 구성이 가능해졌습니다.
또한 부품 목록(BOM)을 시스템으로 불러오면 작업자는 각 품목별로 필요한 피킹 수량을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 더불어 ERP 시스템 연동을 통해 다양한 피킹 시나리오를 유연하게 관리할 수 있으며, 생산 공정 전반에 걸쳐 가치 있는 운영 및 생산 데이터를 확보할 수 있게 되었습니다.
스마트 제조 시스템 도입 효과
이번 프로젝트의 주요 목표는 운영 유연성과 공정 신뢰성을 향상시키는 것이었습니다. 새롭게 구축된 시스템은 신규 직원이 업무를 보다 쉽게 익힐 수 있도록 지원하여 교육 및 현장 적응 시간을 단축시켰습니다. 또한 피킹 작업의 오류를 줄이고 품목 선택의 정확도를 높여 공정 품질 향상에 기여했습니다. 더불어 부품을 찾는 데 소요되는 시간을 크게 줄여 작업 효율성을 높이고, 전반적으로 더욱 원활한 업무 프로세스를 구현할 수 있었습니다.
디지털 전환(DX)을 통한 제조 효율성 향상
디지털 전환(DX) 솔루션을 통해 생산 공정을 최적화하고, 문서 작업을 최소화하며, 공정 신뢰성과 작업 유연성을 극대화할 수 있습니다.
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