성공 스토리
Integra는 Bossard의 스마트팩토리 어셈블리 서비스를 도입해 조립 공정을 디지털화함으로써 신입 직원의 숙련도를 높이고, 생산 라인의 유연성을 확보했습니다.
INTEGRA Biosciences AG는 액체 및 배지 분야의 고정밀 실험실 장비와 소모품을 제공하는 글로벌 선도 기업으로, 조립 공정 전반에 걸친 정확한 데이터 기반 관리, 공정 가시성 확보, 그리고 디지털 연결성 강화라는 스마트 제조 과제에 직면해 있었습니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 INTEGRA Biosciences는 Bossard의 ELAM(AI 디지털 작업지시서)시스템 솔루션을 도입하여, 조립 프로세스를 디지털 작업지시서 기반으로 표준화·지능화하고, 현장 데이터를 실시간으로 수집·분석·연결하는 스마트팩토리 환경을 구축했습니다.
본 사례를 통해 INTEGRA Biosciences가 AI 기반 디지털 작업지시 체계와 데이터 중심의 조립 공정 관리를 통해 어떻게 운영 효율성과 생산성을 동시에 향상시키며 성공적인 디지털 전환(DX)을 달성했는지 확인해 보시기 바랍니다.
INTEGRA Biosciences AG의 생산 엔지니어인 Dominik Müller는 사업 확장에 따라 증가한 제조 현장의 요구 사항에 대해 다음과 같이 설명합니다. “기업의 지속적인 성장과 생산 부문 인력 확대에 따라, 신규 인력의 숙련도 편차를 관리하면서도 제품 품질 수준을 유지하고, 신속하고 안정적인 온보딩 체계를 구축하는 것이 핵심 과제로 떠올랐습니다.”
특히 다양한 조립 스테이션에서 신규 작업자를 교육하는 과정에서, 종이 기반의 수동 작업지시서는 온보딩 소요 시간을 크게 증가시켰을 뿐만 아니라, 작업 오류 및 산업 안전 리스크를 내포한 비효율적인 방식으로 드러났습니다.
또한 그는 다음과 같이 말했습니다. “그동안은 집중 교육과 종이 문서를 통해 공정을 운영해 왔지만, 공정 신뢰성을 향상시키고 작업자 로테이션을 확대하기 위해서는 보다 디지털화되고 표준화된 스마트 제조 솔루션이 필요하다고 판단했습니다.”
INTEGRA Biosciences는 전사적 디지털 전환 관점에서의 검토를 통해 Bossard의 ELAM 5 시스템을 도입했습니다. ELAM 5는 조립 공정을 디지털화하고, IoT 통신을 통해 모든 조립 공정 관련 기기들을 연결하는 스마트 AI 제조 플랫폼으로, 실시간 데이터 수집과 공정별 이력 추적을 통해 높은 공정 신뢰성과 유연성을 제공합니다.
AI·데이터 기반 디지털 작업지시서 적용으로 작업자 교육 및 온보딩 시간이 대폭 단축되었으며, 조립 오류는 사실상 제로 수준으로 감소했습니다. 또한, 모든 제조 데이터가 실시간으로 가시화되어 데이터 기반의 신속한 의사결정 환경이 구축되었습니다.
INTEGRA Biosciences의 생산 엔지니어 Dominik Müller는 Bossard의 스마트팩토리 조립 솔루션 도입 배경에 대해 다음과 같이 설명합니다.
“Bossard의 스마트팩토리 조립(Smart Factory Assembly) 솔루션을 선택한 이유는 다양한 조립 생산 시스템과의 체계적인 비교·검증을 거친 결과였습니다. 특히 공정 흐름을 시각적으로 설계·관리할 수 있는 플로우차트 기능과 플로우차트 빌더, 측정값 및 시험 데이터의 실시간 수집·관리,그리고 생산 공정 변화에 유연하게 대응할 수 있도록 지원하는 사용자 정의 작업자 그룹 및 역할 기반 할당 기능이 실제 제조 현장에 효율적으로 적용할 수 있는 핵심 차별 요소로 작용했습니다.”
— Dominik Müller, INTEGRA Biosciences 생산 엔지니어
Christoph Sidler, Bossard의 스마트팩토리 어셈블리 프로젝트 매니저는 프로젝트에 대해 다음과 같이 설명합니다.
" INTEGRA Biosciences AG와의 협업은 고객의 개별적인 제조 요구 사항을 공동으로 분석·정의하고, 이를 Bossard의 표준화된 스마트 제조 프레임워크를 기반으로 최대한 디지털 방식으로 구현하는 데 중점을 두었습니다. 본 프로젝트의 핵심은 단일 제품의 도입이 아닌, 향후 확장과 고도화가 가능한 제조 프로세스를 설계하는 데 있습니다. "
ELAM 시스템 도입을 통해 조립 공정은 디지털 작업지시 체계로 전환되어,작업 지시의 표준화와 신속한 업데이트가 가능해졌습니다. 또한, 모든 핵심 생산 데이터가 중앙 집중형 데이터 플랫폼에 통합·관리되면서, 기존에 개별적으로 운영되던 Excel·Word 기반 문서 관리 및 이력 보관의 비효율성이 제거되었습니다. 그 결과, 데이터 정합성과 공정 가시성이 크게 향상되었습니다.
본 프로젝트는 리드타임 단축이나 생산량 증대를 직접적인 목표로 하지는 않았지만, 조립 공정의 디지털화 및 자동화를 통해 다수의 수작업 프로세스가 제거되었고, 그 결과 실질적인 작업 시간 절감과 함께 제조 데이터의 분석 및 활용 용이성이 크게 향상되었습니다.
“ELAM-5 시스템을 도입함으로써, 조립 공정을 디지털 작업지시 기반으로 표준화하고 문서 종류를 대폭 축소함으로써 공정 신뢰성을 획기적으로 향상시킬 수 있었습니다. 작업자는 디지털 가이드를 통해 조립 프로세스를 수행함으로써 본연의 핵심 업무에 집중할 수 있게 되었고, 그 결과 생산 효율성과 품질 수준이 동시에 향상되었습니다.”
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