성공 스토리
Parker는 Bossard의 SmartBin을 통해 데이터 기반의 B·C Parts(소모성 자재 및 소형 부품) 재고 관리를 시작으로 라스트마일 매니지먼트부터 공급사 통합 재고 관리 시스템을 구축하여, 디지털 제조 혁신을 실현하였습니다.
Parker는 자동화 산업 분야에서 활동하며, 모션 기술 관련 영역에서 세계적인 선도 기업입니다. 실린더 및 액추에이터, 항공우주 시스템과 기술, 피팅, 가스 발생기, 파이프, 모터, 의료 장비, 펌프, 씰, 밸브 등 폭넓은 제품 포트폴리오를 제공합니다.
B·C Parts(소모성 자재 및 소형 부품) 재고 관리는 Parker 기업의 가장 큰 도전 과제였습니다. 해당 부품들은 관리가 까다롭고 발주 건수가 많아 운영 부담이 컸기 때문입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 2013년부터 Parker 공장에 SmartBin 시스템이 도입되었습니다. 이를 통해 이전에 많은 시간과 자원을 소모하던 재고 관리 부담에서 완전히 벗어나 본연의 제조 혁신에 집중할 수 있게 되었습니다.
변화하는 스마트 제조 환경 속에서 경쟁력을 확보하기 위해서는 단순한 비용 절감을 넘어, 재고 관리의 효율화를 기반으로 전체 운영 프로세스의 디지털 전환을 전략적으로 추진해야 했습니다.
Parker는 Cinisello Balsamo 공장에서 린 제조 기반의 지속적 개선을 추진하며 스마트팩토리 전환 전략을 실행해 왔습니다.
그 일환으로 IoT 기반 스마트 재고관리 시스템인 Bossard SmartBin을 도입하여, 디지털 물류 자동화와 데이터 기반 공급망 관리(SCM) 체계를 구축했습니다. 이를 통해 생산 현장의 자재 흐름을 최적화하고, 보다 민첩하고 린(Lean)한 운영 프로세스를 구현할 수 있었습니다. 또한, 실시간 재고 가시성을 확보함으로써 조달 수요 변화에 유연하게 대응하는 최적화된 스마트 공급망을 완성했습니다.
지속적인 시스템 통합과 디지털 전환에 대한 의지는 Parker가 고효율 공급사와의 전략적 파트너십을 강화하는 계기가 되었으며, 이를 통해 협업 기반의 통합 재고관리 체계와 안정적인 스마트 제조 운영 환경을 구축할 수 있었습니다.
Bossard의 스마트팩토리 로지스틱스 솔루션을 통해 B·C Parts 관리 프로세스가 훨씬 간소화되었습니다. 이제 필요한 데이터는 언제든지 확인할 수 있으며, 각 품번이 어디에 어떤 수량으로 위치해 있는지 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 소비 피크 구간을 효과적으로 관리하고, 실제 수요 기반의 정밀한 분석이 가능해졌습니다.
SmartBin 시스템은 IoT 기반 자동 발주 기능을 통해 필요한 자재를 필요한 시점에 정확히 공급하는 자동 재고관리 프로세스를 구현합니다. 이는 스마트 공장 환경에서 생산 중단 없는 운영(Zero Line Stop)을 가능하게 하는 핵심 요소입니다.
또한 ARIMS 플랫폼은 발주 및 재고 현황을 통합 관리할 수 있는 디지털 공급망 관리(SCM) 솔루션으로, 직관적이고 사용이 간편한 인터페이스를 제공합니다. 이를 통해 재고 가시성을 확보하고, 재고 자산 가치를 효과적으로 통제할 수 있게 되었습니다. Parker에서 공급망 관리의 최우선 목표는 재고 자산 최소화입니다. 과도한 재고 없이 효율적인 창고 운영을 실현하기 위해서는 납기 신뢰성이 높은 공급사와의 협업이 필수적입니다.
Parker Cinisello의 자재 관리자 Mauro Colombo는 협업의 중요성을 강조하며, “우수한 공급사는 기업을 더욱 경쟁력 있게 만든다”고 밝혔습니다.
Bossard와의 협력을 통해 자재 비용은 5% 절감되었으며, 여기에 물류 처리 비용 및 운영 관리 비용 절감 효과까지 더해져 스마트 제조 기반의 비용 최적화와 공급망 효율성 향상을 동시에 달성할 수 있었습니다.
Bossard의 스마트팩토리 로지스틱스 서비스를 통해 물류 및 제조 라인의 물류 흐름을 검토하여 생산성을 극대화할 수 있는 스마트 솔루션과 시스템을 제안드립니다. 재고 관리 부분에서 사용되는 인력과 비용을 최저로 절감할 수 있습니다.
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