성공 스토리

항공기용 열성형 부품의 체결 방식 개선

Plastika Balumag은 InWWerse® Fastener를 통해 설계 유연성을 높이고, 제품의 품질을 개선하는 데 성공했습니다.

항공기용 열성형 부품의 체결 방식 개선

Plastika Balumag AG

이 회사는 스위스에 본사를 둔 가족 경영의 중소기업으로, 약 70명의 직원이 근무하고 있으며, 토목공학용 배관 및 연결 부품 유통과 열성형 기술 기반 고급 부품 생산이라는 두 가지 주요 사업 분야를 운영하고 있습니다. Plastika Balumag은 항공, 의료, 운송, 기계 산업 등 다양한 분야에 고품질 열성형 부품을 공급하고 있으며, 고객 맞춤형 솔루션과 기술 혁신을 통해 업계에서 높은 신뢰를 얻고 있습니다.

3 InWWerse® 패스너

도전 과제: 항공기용 열성형 부품의 체결 방식 개선

열성형(Thermoforming)은 복잡한 형상과 정밀한 품질을 구현할 수 있는 검증된 가공 방식입니다. Plastika Balumag은 이 기술을 바탕으로 항공기용 맞춤형 부품을 제작하고 있으며, 이 부품들은 다음과 같은 조건을 동시에 만족해야 합니다:

  • 엄격한 품질 기준 충족
  • 설치의 용이성과 신뢰성 확보

기존에는 나사 삽입이 가능한 금속 삽입체 일반적인 체결 방식으로 사용되었습니다. 그러나 이 방식은 다음과 같은 한계가 있습니다:

  • 충분한 폴리머 두께가 필요
  • 삽입을 위한 관통 홀(hole)이 필요
  • 경량화, 미관, 설계 자유도가 중요한 항공기 부품에는 부적합

솔루션: MM-Welding® 기술을 활용한 혁신적 체결 방식

이러한 문제를 해결하기 위해 Bossard는 자동차 산업에서 이미 검증된 MultiMaterial-Welding 기술을 제안했습니다. 이 기술은 초음파 에너지를 이용해 열가소성 소재를 부분적으로 용융시킨 후 재경화하여 강력한 기계적 체결을 형성합니다. 특히 경량 소재에 매우 적합한 방식입니다.

Plastika Balumag, Bossard, 그리고 MultiMaterial-Welding 간의 긴밀한 협업을 통해, 이 기술은 항공기 부품의 특성에 맞게 최적화되었습니다.

InWWerse® 항공기용 열성형 부품의 체결 방식 개선

InWWerse® Fastener : 접착제를 사용하지 않는 고성능 체결 솔루션

InWWerse® Fastener는 열가소성 폴리머와 기계적 결합(Form-locking)을 형성하며, 외관상 체결 흔적이 전혀 남지 않도록 설계되어 있습니다. 또한 접착제를 사용하지 않기 때문에 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 복잡한 난연성 테스트 생략 가능
  • 접착 공정 제거로 생산 효율성 향상
  • 사이클 타임 단축 실현


InWWerse® 체결 기술

성과: 기술적 우위와 경쟁력 확보

MM-Welding® 기술 기반의 InWWerse® Fastener는 이미 검증된 장점을 다양한 산업에 확장 적용할 수 있는 혁신적인 체결 솔루션입니다. Plastika Balumag은 이를 통해 설계 유연성 증가, 생산 공정 단순화, 제품 품질 향상 등의 효과를 얻었으며, 이는 곧 기술적 우위 확보 및 시장 경쟁력 강화로 이어졌습니다.

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