성공 스토리
MultiMaterial-Welding® 기술 도입을 통해 Valley Enterprises는 자재 명세서 단순화, 경량화 솔루션, 빠른 사이클 타임, 그리고 부품 비용 절감이라는 성과를 달성했습니다.
MM-Welding(MMW)와 Valley Enterprises 고객사는 3년 동안 지속적으로 소통하며 긴밀하게 프로젝트를 협력하였습니다. 이 협력 관계는 MultiMaterial-Welding® 기술이 Jeep Wrangler 차량의 트렁크 플로어에 우수한 체결 능력이 입증된 후 더욱 강력해졌습니다. 이러한 성공적인 성과로 Stellantis의 Daytona/Charger 브랜드 프로젝트로 확대되었고, MMW 제품의 높은 신뢰성과 효율성으로 OEM사 평가가 빠르게 통과되고 프로젝트 승인이 완료되었습니다.
저희 고객사인 Valley Enterprises는 기존에 나사와 T너트를 사용하여 수동으로 브래킷을 조립하였습니다. 자동 초음파 용접 체결 솔루션으로 성공적인 전환을 위해 새로운 기술에 대한 기술 검증과 초음파 용접 장비 투자가 필요했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 MMW 엔지니어링 팀은 여러 샘플 준비하고 프로토타입을 테스트하여 기존 체결 방식 대비 높은 성능을 보인다는 것을 입증하였습니다.
MMW의 기술력은 OEM사의 요구 사양을 충족하였으며, 이는 Valley Enterprises 고객사의 성능에 대한 확신의 계기가 되었습니다. 또한, 초음파 용접 장비 투자는 현재 사용하는 장비 및 인건비 대비하여 합리적인 투자라는 것이 입증되었습니다.
기존 트렁크 플로어 체결 방식에서는 3개의 T너트와 3개의 나사가 필요했습니다. LiteWWeight® 솔루션은 각 브래킷의 5~7개의 품목 수를 1개로 줄여, 조립 공정에서 총 32개의 품목을 줄였습니다. 이러한 결과로 생산 시간 단축 및 재료비와 인건비를 절감하였습니다.
기존 방식을 깨고 새로운 방식을 도입하는 것은 기술적, 경제적 모든 측면에서 새로운 도전입니다. 특히, MMW 기술은 시장에 적용된 사례가 적은 신기술이기 때문에 기술에 대한 확신이 필요하였습니다. MMW 솔루션은 여러 샘플 테스트와 용접 장비의 수정을 통해 기술 검증 과정을 거쳤고 안정적이고 효율적인 체결 솔루션임을 입증하였습니다.
MMW의 혁신적인 기술과 노력에 고객사와 OEM사 모두 감명받았습니다.
LiteWWeight PIN의 기하학적 구조는 브래킷과 함께 단일 부품으로 사출 성형되도록 Valley Enterprises에 라이센스를 공유하였습니다. MultiMaterial-Welding은 요구 사항을 충족하기 위해 설계 및 소싱을 지원하였습니다. LiteWWeight PIN의 커스터마이징을 통해 다양한 체결 응용 측면에서 Valley Enterprises 고객사의 고민을 해결했습니다.
혁신적인 사고와 강력한 협업을 통해 MMW의 솔루션은 Valley Enterprises 고객사의 기대를 충족시켜 기대 목표 대비 더 좋은 성과를 달성하였습니다. 초음파 용접과 LiteWWeight PIN 기술의 전환은 생산 공정을 간소화하여 Stellantis Daytona/Charger 트렁크 플로어를 위한 더 효율적인 체결이 되도록 개선하였습니다.