Bossard Value Discovery
Bossard는 공정 개선 컨설팅을 통해 글로벌 로봇 제조업체의 제조 효율성을 높이고, 제조원가 절감과 스마트 생산 운영 경쟁력 강화를 실현했습니다.
해당 기업은 용접, 조립 및 물류 분야에 적용되는 로봇 및 자동화 솔루션을 개발하고 있습니다.
생산 규모가 확대되면서 BOM 분석, 체결 부품 선정 및 표준화 관리의 복잡성이 증가했습니다. 더불어 긴 납기, 제한된 C-Parts 공급 역량, 과잉 재고, 낮은 데이터 가시성 등 여러 운영 과제가 발생했습니다. 이에 Bossard는 Value Discovery Workshop을 통해 고객사의 설계, 생산, 물류 및 구매 부서와 협력하여 생산성을 저해하는 핵심 요인을 파악하고 개선 기회를 도출했습니다.
Value Discovery Workshop은 개선 과제를 구체적인 실행 방안으로 전환하기 위한 출발점이 되었습니다. Bossard는 고객과 함께 주요 과제를 심층적으로 분석하고, 엔지니어링 최적화, 디지털 프로세스, 데이터 분석 및 공급망 통합 관점에서 실질적인 개선 기회를 발굴했습니다.
엔지니어링 분야에서는 품질 테스트 서비스(품질시험)과 조립 체결 기술 컨설팅이 진행되었습니다.
C-Parts(소형 부품) 재고 관리를 위해 디지털 칸반 시스템과 공급망 관리가 진행되었습니다.
이번 워크숍은 체결 부품과 C-Parts를 다양한 관점에서 관리하는 여러 부서를 한자리에 모아 공통된 개선 과제를 도출하는 계기가 되었습니다. 설계, 구매, 생산계획, 창고관리, 린 생산 담당자들은 각 부서가 직면한 운영상의 문제점을 공유하고, 생산성을 저해하는 핵심 요인에 대한 공감대를 형성했습니다. 이를 통해 개별 부서 중심의 문제 해결 방식에서 벗어나, 조직 차원의 통합 개선 계획을 수립할 수 있는 기반을 마련했습니다.
워크숍 과정에서는 장기화된 자재 리드타임, C-Parts 재고 과잉, 공급업체 및 BOM 관리의 복잡성, 그리고 생산량 증가에 따른 운영 부담 등 다양한 개선 기회가 확인되었습니다. 이를 바탕으로 고객사는 향후 추진해야 할 우선 과제를 명확히 정의하고 단계적인 개선 로드맵을 마련할 수 있었습니다.
또한 신규 프로젝트에 필요한 체결 기술 역량 강화를 위해 시험·검증 및 맞춤형 기술 교육의 필요성이 도출되었습니다. 이를 통해 체결 부품 선정의 정확성을 높이고, 개발 단계의 기술적 리스크를 줄이는 동시에 체결 설계 및 표준화 역량을 강화할 수 있는 기반을 마련했습니다.
재고 및 공급망 관리 측면에서는 디지털 칸반과 공급망 분석 기반의 스마트 재고관리 방안이 논의되었습니다. 이를 통해 재고 가시성을 향상하고, 재고 보충 및 발주 프로세스를 최적화하며, 생산 현장과 창고 간의 데이터 연계를 강화할 수 있는 가능성을 확인했습니다.
공정 개선 컨설팅, Bossard Value Discovery를 통해 단순 부품 단가 인하를 넘어 물류, 재고 관리, 행정 비용 등 공정 전반의 TCO(총소유비용)를 분석하여 실질적인 원가 절감 전략을 도출합니다.
