위험 요소 안내
잔류 위험
모든 예방 조치가 취해졌더라도 일부 제품에는 여전히 잔류 위험(Risk)이 존재할 수 있습니다. 다음은 그 중 일부 위험 요소로, 목록은 포괄적이지 않습니다.
경도 360HV 이상, 10.9 등급 이상 체결 부품 및 전해도금 처리 제품: 수소취성(hydrogen embrittlement) 위험
- ISO 4042 기준에 따라, 전기 도금(갈바닉 처리)이 된 고강도 철강 제품(경도 ≥ 360 HV)은 인장하중 상태에서 수소취성 파단이 발생할 수 있습니다.
- 도금 전 산세척 또는 금속 코팅 후 베이킹(탈수소 열처리)을 수행하면 파단 위험을 줄일 수 있으나, 수소취성을 완전히 제거하는 것은 보장되지 않습니다.
- 수소취성 리스크를 최소화해야 하는 경우, 유기아연코팅, 기계식 아연도금, 또는 스테인리스/내산성 강재로의 재질 변경 등 대체 표면처리 방식을 검토해야 합니다.
스프링 부품(스프링 요소, 경도 ≥ 360 HV) 수소취성 위험
- 제조공정이 허용하는 경우, 무기계 코팅 또는 기계식 아연도금 방식으로 대체할 수 있습니다.
- 수소취성을 예방하기 위해서는 비전해 도금 방식을 고려해야 합니다.
마르사이트계 크롬강 체결 부품: 응력부식균열(Stress Corrosion) 발생 가능
- 마텐사이트계 크롬강(예: 1.4110, 1.4116, 1.4122 계열)은 오스테나이트계 스테인리스강보다 높은 경도와 강도를 가지며, 주로 와셔 및 셀프태핑나사 등에 사용됩니다.
- 해당 강종은 수소흡수로 인한 취성파괴, 응력 부식 균열에 취약할 수 있으며, 해양 환경, 고습도, 세정제 사용, 고온 환경, 부식성 가스 등 극한 조건에서는 오스테나이트계 스테인리스강 사용이 권장됩니다.
화학제품 및 배터리 제품의 안전한 취급 및 운송 지침
화학물질 또는 전지/배터리 제품의 보관, 취급, 운송, 폐기에는 관련 법규를 숙지하고 따라야 합니다. 유해화학물질은 인체 및 환경 보호를 위한 특별한 안전 조치가 필요하며, 다음을 반드시 준수해야 합니다:
- 보호안경, 안전장갑 착용
- 안구세척기 구비
- 고농도 증기 흡입 방지 및 작업장 환기 확보
- 정확한 혼합 비율 및 경고 문구 숙지
- 폐배터리는 지정 수거함 또는 공공기관에 반납
운송 시 준수사항 (EU/스위스 기준)
ADR 3.3 및 특별 규정 188에 따라 운송되며, 배송 서류에 운송 방식이 명시됩니다. 리튬이온배터리 제품은 사용자 본인이 직접 운송 시 별도 요건이 없으나, 항공/택배 등 제3자 운송 시에는 다음 사항을 준수해야 합니다:
- 위험물 전문가의 포장 및 라벨링 자문
- 배터리 외관 손상 여부 확인 후 운송 가능
- 단자 단락 방지를 위해 절연 테이프 처리
- 제품이 움직이지 않도록 안전 포장
EU 시장 규제 및 폐기 지침
- EU WEEE 지침(2012/19/EU) 및 폐배터리 지침(2006/66/EC)에 따라, 사용불가 전동 공구 및 폐배터리는 반드시 분리 수거 및 친환경적으로 재활용되어야 합니다.
- 부적절한 폐기 시, 유해물질로 인해 환경 및 인체 건강에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.

