FASTEKS® 컴프레션 리미터

헤드가 없는 대칭형 설계를 적용하여 부품의 방향성 구분 없이 양방향 조립이 가능하므로, 별도의 피딩(Feeding) 방향 정렬 없이 신속하게 설치할 수 있습니다.

헤드 타입은 접촉 면적을 넓게 설계하여, 체결 시 발생하는 축 방향 하중에 대해 더욱 강력한 지지력과 저항성을 제공합니다.

오발 타입은 라운드형 대비 높은 설계 유연성을 제공하여, 중심선 보정 및 공차 누적 대응에 유리합니다. 헤드가 없는 대칭형 구조로 부품 방향성 구분 없이 양방향 조립이 가능하여, 별도의 방향 정렬 공정 없이 신속하게 설치할 수 있습니다.

헤드 타입은 접촉 면적을 확장하여 축 방향 하중에 대한 지지력을 극대화한 제품입니다. 또한, 라운드형 대비 우수한 설계 유연성을 바탕으로 조립 시 중심선 편차 및 공차 누적을 효과적으로 보정하고 관리할 수 있습니다.

컴프레션 리미터는 냉간 압조, 프레스 가공, 절곡, 선삭 및 아연 다이캐스팅 등 다양한 정밀 공정을 통해 제작됩니다. 조립 시에는 열 압입, 초음파 압입 또는 냉간 압입 방식을 통해 모재에 장착됩니다.

설계 특성 및 고정 방식

• 인서트 성형(Molding): 제품 중앙 외경에 적용된 널링 처리는 성형 과정에서 플라스틱 수지가 널링 사이로 균일하게 흐르도록 유도하여 강력한 결합력을 제공합니다.
• 압입 공정(Press-in): 널링이 없는 영역은 실제 압입이 시작되기 전, 드릴링 또는 성형된 홀 내에서 제품이 수직 방향으로 정확하게 정렬되도록 돕습니다.

FASTEKS® 컴프레션 리미터는 ISO Class 10.9 고장력 볼트 체결 시 발생하는 강력한 클램프 하중을 견딜 수 있는 충분한 기계적 강도를 갖추고 있습니다. 특화된 설계와 형상을 통해, 극한의 체결 조건에서도 리미터 전체 길이 대비 1% 미만의 압축 변형률을 유지하며 부품의 치수 안정성을 보장합니다.

플라스틱 부품과 모재의 구조적 관계를 고려하여 컴프레션 리미터의 길이를 정밀하게 설계·선정하는 것은 매우 중요합니다. 이는 플라스틱 부품에 작용하는 클램프 하중을 효과적으로 제한하여, 과도한 하중으로 인한 모재의 파손 또는 영구 변형을 방지하기 위함입니다.

각 컴프레션 리미터는 적용되는 플라스틱 재질, 체결 요소의 종류, 그리고 두 상대물의 소재 및 구조를 종합적으로 고려하여 애플리케이션별로 개별 설계되어야 합니다.

특수 설계된 컴프레션 리미터는 메탈 투 메탈(Metal-to-Metal) 접촉 상태를 구현함으로써 일관되고 안정적인 클램프 하중을 유지합니다. 이를 통해 시간 경과 또는 고온 환경에서 발생할 수 있는 열가소성 사출물의 크리프 현상을 효과적으로 억제합니다.

또한, 제조 공정 및 조립 방식의 적절한 선택은 최종 제품의 품질, 신뢰성, 그리고 애플리케이션의 안전성과 직결됩니다. 요구 사양을 정확히 충족하기 위해서는 공정 조건과 사용 환경에 최적화된 제조 공법과 조립 솔루션을 선택하는 것이 필수적입니다.

Bossard의 전문 엔지니어링 팀은 귀사의 적용 조건과 요구사항을 면밀히 분석하여, 성능과 신뢰성을 모두 만족하는 최적의 컴프레션 리미터 솔루션을 제안해 드립니다.