스마트팩토리 어셈블리를 통한 스마트 툴 및 장치 연동
스마트팩토리 어셈블리와 연동되는 스마트 툴을 이용하여 체결에 필요한 토크값을 사전에 설정 가능하고, 정확한 체결이 되도록 위치를 안내합니다.
스마트팩토리 어셈블리
스마트 툴 및 장치
설치한 파스너가 사양에 맞게 올바른 조립 토크로 조립되었는지 어떻게 알 수 있을까요? 라인 작업자가 올바른 위치에 올바른 숫자의 파스너를 설치하고 있는지 어떻게 확인할 수 있을까요? 일반적인 공구를 사용하는 경우 확실하게 알 수 있는 방법이 없습니다. 하지만 Bossard의 "스마트 툴"을 이용하면 모든 조립의 과정과 결과를 알 수 있습니다.
Bossard 스마트 툴 및 장치는 스마트팩토리 어셈블리를 통한 제조 공정의 디지털화를 위해 적용되는 핵심적인 시스템입니다. 토크 값이 자동으로 연동된 스마트 툴을 통해 신입 직원도 동일한 품질의 제품 생산이 가능하며, 조립 오류를 제거할 수 있고, 디지털화된 데이터를 통해 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
스마트 툴 및 장치의 장점:
- 최고 수준의 공정 신뢰성 확보
- 작업별 올바른 도구 파라미터 설정
- 표준화된 플러그 앤 플레이 디바이스와의 광범위한 호환성
- 데이터 수집 및 조립 공정 자동화
- 다양한 스마트 디바이스와의 통합 가능
- 작업대 세팅 시간 단축
스마트 툴을 통한 프로토콜의 디지털화
더 많은 스마트 툴 및 장치가 시스템에 연결될수록 다음과 같은 장점을 활용할 수 있습니다
- 신호 제어 기반 체결 장비를 통한 공정 신뢰성 향상
- 스크류 및 리벳 카운팅 기능으로 공정 오류 감소
- 공정 흐름 보호: 도구의 활성화 및 잠금 기능 제공
- 데이터 저장으로 체결 포인트의 투명성 확보
- 체결 공정 모니터링을 통한 품질 향상
Bossard SmartTools
스크류 및 리벳팅을 위한 스마트 툴은 센서가 내장된 배터리 구동 시스템으로 조립공정 디지털화의 핵심입니다. 시스템을 통해 다음 작업 정보를 직접 수신하고, 이전 작업 상태 정보를 제공합니다. 간편한 구성과 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다.
Kolver Tools
Kolver는 유럽의 프리미엄 전동 스크류드라이버 제조업체로, 다양한 기술 기반의 유선 전동 공구를 제공합니다. 정확한 토크 및 각도 제어를 지원하고 높은 내구성과 우수한 성능을 기반으로 다양한 체결 기술에 적합한 스마트 툴입니다.
Stahlwille Tools
Stahlwille의 스마트 툴은 정밀한 기능 설정이 가능하여 제조 및 유지보수 분야에서 활용되고 있습니다.
작업 지시의 디지털화
스마트팩토리 어셈블리는 모든 조립 공정을 디지털화합니다. 조립 지시 순서를 프로그램을 통해 생성하고 관리하여 신입 직원이라도 숙련된 작업자와 같은 조립 능력을 가질 수 있습니다.
작업 지시의 디지털화 장점
- 다음 작업 위치를 ELAM을 통해 쉽게 파악할 수 있습니다.
- 일관된 작업지시서를 통해 조립 오류가 감소합니다.
- 올바른 부품을 사용할 수 있도록 다양한 가이드라인이 제공됩니다.
Pick-by-Light
Pick-by-Light 기능은 각 공정 단계별 필요한 부품의 위치를 쉽게 파악할 수 있도록 도와주는 기능으로 버튼을 누르는 버튼식과 손 동작으로 감지되는 모션 캡쳐 두 가지 버전이 있습니다.
타워 시스템
타워 시스템은 작업자가 조립해야 할 부품을 올바른 순서로 자동 회전하여 제공하는 시스템입니다. 조립 부품을 픽업하면 무게를 감지하거나 버튼 확인 기능을 통해 작업 순서를 추적합니다. 또한 재고 관리 기능이 내장되어 실시간으로 재고를 파악할 수 있습니다.
스크류 비트 관리 시스템
스크류 체결 시 드라이브 형식이 다른 경우, 올바른 비트를 선택할 수 있도록 지원하는 시스템입니다. 정확한 비트가 선택될 때만 조립 공정을 진행할 수 있으며, 스크류 드라이브 손상을 방지하고 작업 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
제스처 카메라 시스템
제스처 카메라 시스템은 작업자의 움직임을 감지하는 시스템으로, 녹화된 영상을 통해 조립 공정에 대한 정보를 파악하고 부품의 정확한 위치를 확인 가능하도록(Shadowboard 기능) 지원하는 시스템입니다.
스캐너, 센서 및 카메라
자동화된 데이터 입력을 통해 최대 생산성을 유지하고, 오류를 최소화할 수 있습니다.
장점
- 자동화된 데이터 입력을 통해 업무 흐름에 방해 없이 생산성을 극대화할 수 있습니다.
- 자동화 입력으로 오류를 최소화할 수 있습니다.
스캐너
한 번의 스캔으로 대량의 정보를 시스템에 입력할 수 있으며, 저장된 데이터는 필터링을 통해 쉽게 파악할 수 있습니다. 스캐너는 시리얼 넘버 저장, 부품 식별, 주문 시작 기능을 제공합니다. 스마트팩토리 어셈블리를 통해 다양한 유형의 스캐너를 연결할 수 있으며 고객 요구에 최적화된 유선 및 무선 옵션을 제공합니다.
센서
스마트팩토리 어셈블리를 통해 공정 자동화를 위한 다양한 센서 타입을 적용하여 센서 데이터를 통한 실시간 생산 및 품질 데이터를 분석할 수 있습니다.
카메라
카메라를 통해 조립 공정의 모든 정보를 저장할 수 있습니다. 저장된 데이터는 언제 어디서든 볼 수 있으며, 다양한 옵션을 통해 생산성을 극대화할 수 있습니다. 각 조립 공정에 필요한 맞춤형 카메라 솔루션을 제공해드립니다.
IoT 장치 통합
스마트팩토리 어셈블리를 통해 생산 공정에 쓰이는 공구, 측정 장치, 스캐너, 센서 및 카메라가 모두 IoT로 ELAM과 연동되어 체결에 필요한 토크값을 사전에 설정 가능하며, 정확한 체결이 되도록 위치를 안내합니다.
IoT 장치 통합의 장점
- 정확한 체결 위치 안내로 생산성을 극대화할 수 있습니다.
- 사전 설정된 토크값을 통해 조립의 오류를 최소화할 수 있습니다.
- 모든 데이터를 저장하고 관리할 수 있습니다.
계량 시스템
공정 과정에서 무게 측정은 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 예를 들어, 라인 종료 시 패키지 내용물의 무게를 측정하여 누락을 방지하고, 스크류 개수를 검증하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 요구에 최적화된 계량 시스템 설계를 지원해 드립니다.
전기 및 전자 부품 테스트
전기 및 전자 부품은 최종 단계에서 기능 테스트를 통해 검수를 진행해야합니다. 일부 부품의 경우, 케이블을 통한 전류 흐름 측정이 필요할 수 있으며 자동화된 테스트 프로그램을 활용하여 품질 검증을 최적화할 수 있습니다. 테스트 시스템 구성에 대한 다양한 컨설팅을 제공합니다.
식별 시스템
일부 제품의 경우, 제조 담당자를 식별하는 기능이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 용접, 체결 등의 작업을 수행하기 전 교육 이수 여부를 검증하거나, 2인 검토제 적용이 필요한 경우 식별 시스템을 통해 해당 정보를 확인하고 데이터를 저장할 수 있습니다.
로봇 및 협동로봇(Cobot) 통합 시스템
정밀도가 요구되는 복잡한 작업이나 반복적인 공정을 자동화하는 데 있어, 협동로봇(Cobot)을 활용하면 직원의 업무 부담을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 협동로봇은 전동 체결 공구와 유사한 방식으로 시스템에 의해 제어되며, 작업별 프로그램이 로봇 소프트웨어를 통해 학습 및 프로그래밍됩니다. Bossard는 스마트팩토리 어셈블리 시스템 내 협동로봇 통합을 지원합니다.
협동 로봇 통합 시스템의 장점:
- 병렬 작업을 통한 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
- 조립 공정의 오류 발생을 최소화할 수 있습니다.
- 높은 정밀도로 공정 안정성을 확보할 수 있습니다.
- 단순 반복 작업을 자동화하여 직원 업무 부담을 최소화할 수 있습니다.
작업 지시와 프로토콜의 디지털화, 스마트팩토리 어셈블리
스마트팩토리 어셈블리를 통해 디지털화된 작업지시서를 생성 및 일괄 배포하여 신입 직원이라도 숙련된 작업자와 같은 조립 능력을 가질 수 있어 조립 오류를 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
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ELAM을 통한 IoT 장치 통합
스마트 툴 및 장치
스마트팩토리 어셈블리를 통해 생산 공정에 쓰이는 공구, 측정 장치, 스캐너, 센서 및 카메라가 모두 IoT로 ELAM과 연동되어 체결에 필요한 토크값을 사전에 설정 가능하며, 정확한 체결이 되도록 위치를 안내합니다.
조립 비용 절감을 위한 정확한 계산
온라인 계산기
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디지털화
작업 지시와 프로토콜의 디지털화
ELAM을 통해 디지털화된 작업지시서를 일괄 배포하여 조립 공정의 오류를 최소화하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.