스마트팩토리 어셈블리
Bossard Picking Solutions는 적절한 시간과 장소에 올바른 부품을 사용할 수 있도록 보장합니다. 디지털 작업 안내, 실시간 재고 관리 및 자동 보충을 통해 생산성, 품질 및 효율성을 향상시킵니다.
현대 제조 환경, 특히 다품종 소량생산 환경에서는 조립 작업자가 점점 더 많은 부품과 다양한 제품 사양 및 구성 옵션을 다루고 있습니다. 이에 따라 정확한 부품을 찾고, 수량을 확인하며, 올바른 조립 순서를 준수하는 데 상당한 생산 시간이 소요되고 있습니다. 또한 피킹 오류는 재작업, 품질 문제, 생산 중단 및 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
Bossard의 피킹 자동화 솔루션은 디지털 작업지시서와 스마트 재고관리 시스템을 통해 이러한 문제를 해결합니다. Pick-to-Light 시스템과 SmartTower 기술을 결합하여 작업자가 필요한 부품의 위치, 수량 및 피킹 순서를 직관적으로 확인하고 정확하게 작업할 수 있도록 지원합니다.
이를 통해 피킹 작업 시간을 단축하고, 품질을 향상시키며, 실시간 재고 가시성을 확보하고, 전체 작업 프로세스의 추적성을 강화할 수 있습니다.
작업자를 정확한 부품과 보관 위치로 직접 안내합니다.
모든 피킹 작업을 실시간으로 검증하고 기록하여 작업 이력을 관리합니다.
부품을 찾는 시간은 줄이고, 조립 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
표준화된 작업 프로세스로 일관되고 안정적인 조립 작업을 구현합니다.
재고 수준과 자재 이동 현황을 언제든 실시간으로 확인할 수 있습니다.
피킹, 재고 관리, 공정 분석을 하나의 플랫폼에서 통합 관리할 수 있습니다.
모든 Bossard 피킹 자동화 솔루션은 ELAM을 통해 연결되어 있습니다. ELAM은 작업자 가이드, 공정 검증 및 실시간 데이터 기반의 추적성을 통해 수작업 조립 공정을 표준화하고 품질 관리 수준을 향상시킵니다.
조립 및 키팅 프로세스
대량 생산 및 재고 관리 최적화
모바일 피킹 자동화 솔루션을 통한 생산성 향상
SmartTower는 스마트 재고 관리, 작업자 가이드 피킹, 재고 자동 관리를 하나의 솔루션으로 통합합니다. 시각적 피킹 가이드를 통해 작업자의 정확한 자재 선택을 지원하며, 통합 계량 기술이 각 피킹 작업을 실시간으로 검증하고 재고 정보를 자동으로 업데이트합니다.
다양한 C-Parts를 대량으로 사용하고 자재 소요량이 높은 조립 환경에서 SmartTower는 작업자가 필요한 부품을 적시에 정확하게 공급받을 수 있도록 지원하며, 재고 데이터를 정확하고 최신 상태로 유지합니다.
Bossard의 Pick-to-Light 시스템은 LED 표시를 통해 작업자에게 피킹 위치와 필요한 수량을 시각적으로 안내합니다. 이를 통해 작업자의 판단이나 추측에 의존하는 작업을 줄이고 피킹 공정의 일관성을 확보하며, 전체 피킹 과정에서 작업자를 체계적으로 지원합니다.
작업 지시 또는 조립 단계가 실행되면 해당 자재 위치의 LED가 점등되고 필요한 수량이 표시됩니다. 작업자는 버튼, 터치 인터페이스 또는 센서를 통해 피킹 작업을 디지털 방식으로 확인할 수 있으며, 이를 통해 피킹 작업의 완전한 추적성을 확보할 수 있습니다.
SmartLabel은 어떤 박스나 선반도 실시간 정보 확인이 가능한 디지털 정보 포인트로 전환합니다. 디지털 화면을 통해 재고 데이터와 주문 상태를 실시간으로 표시하며, 버튼 한 번으로 재고 보충을 요청할 수 있습니다.
필요한 부품을 필요한 장소와 시점에 정확하게 공급할 수 있도록 지원합니다. 오류를 줄이고 조립 작업을 가속화하며, 전체 공정에 대한 가시성을 확보할 수 있습니다. 고객의 생산 환경과 요구사항에 맞는 최적의 솔루션 구성을 찾아드립니다.
