Eficiencia en acción: cómo se beneficia ABB de Smart Factory Logistics
La solución Smart Factory: ABB transforma su logística interna
Casos de éxito
Más de un 25% de ahorro en los costes de proceso
ABB Switzerland ha estado desarrollando y fabricando soluciones tecnológicas sostenibles, incluidos convertidores de tracción para trenes, tranvías y autobuses eléctricos, durante años. Trajeron a Bossard para hacer su fábrica más eficiente.
El desafío de ABB: gestión de materiales y disponibilidad
Como parte de sus procesos de producción y ensamblaje, ABB consume alrededor de medio millón de fijaciones anualmente, gestionando más de 4,400 artículos diferentes en cantidades variables. Por lo tanto, es muy importante para ellos hacer su producción eficiente y tener una cadena de información continua.
Los principales desafíos en su planta de Turgi fueron el manejo de materiales hasta la estación de trabajo de ensamblaje y garantizar la disponibilidad de materiales. Además, ABB también quería reducir sus costos de proceso para C-parts.
Nuestra solución
Con nuestros sistemas de Smart Factory Logistics y nuestra solución de intralogística Last Mile Management, pudimos abordar específicamente las necesidades de ABB:
- El sistema totalmente automatizado SmartBin Cloud asegura la disponibilidad de material. Los sensores de vibración en las balanzas registran los cambios de stock en tiempo real, proporcionando información continua a los empleados.
- Todos los artículos están etiquetados con un SmartLabel, que muestra el estado actual del pedido y la fecha de entrega.
- El “milkrunner” recibe un plan de ruta digital, inteligente y sin papel para recoger y reabastecer las estaciones de trabajo de ensamblaje, asegurando una ejecución eficiente y que ahorra tiempo de la “última milla.”
Beneficio para ABB
Hoy en día, hay más de 13,300 SmartLabels y alrededor de 3,800 SmartBins en uso activo en los cinco pabellones de producción.
La producción nunca tuvo que ser interrumpida durante la instalación gracias a la preparación profesional. Gracias a la reducción de los movimientos en la logística interna y la estandarización de la infraestructura de manejo, las nuevas soluciones han sido muy bien recibidas por los involucrados.
Nuestro sistema es muy intuitivo y no requiere una introducción elaborada.
Desde la implementación con Bossard, ABB ha ahorrado más del 25% en costos de proceso para el manejo de c-parts, ¡mientras reduce la distancia de caminata para el personal de ensamblaje en al menos un 13%!
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