Una Solución Revolucionaria para el Montaje de Alfombras en la Industria Automotriz
Este caso de éxito muestra cómo nuestro cliente Adler Pelzer revolucionó la conexión de piezas funcionales en la alfombra del Volkswagen ID Buzz al implementar la solución MultiMaterial-Welding.
El viaje hacia la innovación
Después de años de colaboración con Bossard y experiencia con la tecnología MultiMaterial-Welding, Adler Pelzer alcanzó un momento crucial a principios de 2023. Una llamada telefónica de Adler Pelzer: “Tenemos un proyecto donde necesitamos MultiMaterial-Welding.”
Adler Pelzer fue encargado de producir alfombras para el Volkswagen ID Buzz. Los orificios de ventilación eran obligatorios, y el enfoque inicial consistía en cortar directamente los orificios en la alfombra, lo que dejaba margen para mejoras técnicas y estéticas.
Abordando el desafío inicial
El objetivo del proyecto era encontrar una solución fiable para asegurar la rejilla de ventilación en la alfombra, que presentaba desafíos únicos debido a su naturaleza suave y flexible. El enfoque inicial utilizó una solución de clip de dos piezas para la rejilla de ventilación. Sin embargo, este método resultó inadecuado porque la suavidad de la alfombra permitía que se doblara en cualquier dirección, causando que los clips fallaran. Esta limitación puso de manifiesto la necesidad de una solución más avanzada y confiable.
LiteWWeight® Lotus (FIP) functionally integrated parts son la solución ideal en este caso. Pueden integrarse en la pieza moldeada por inyección, lo que simplifica la producción, reduce costos y permite una libertad total de diseño.
Prueba de la solución: MM-Welding®
Adler Pelzer recordó MultiMaterial-Welding y quedó inmediatamente convencido de ello; sin embargo, se necesitaban más pruebas. Primero, para probar la soldadura en material húmedo, ya que la alfombra se recortará con chorro de agua antes del proceso de soldadura ultrasónica. En segundo lugar, para probar con prototipos SLS (impresos) en alfombra completa, que se construirán en un coche real para su evaluación.
Las pruebas se organizaron rápidamente y la solución demostró ser sofisticada y confiable. La integración de la geometría LiteWWeight® Lotus con la rejilla de ventilación de plástico permitió que la pieza se soldara con una máquina ultrasónica en cuestión de segundos desde un solo lado en la alfombra.
Cómo funciona esta tecnología innovadora
La tecnología innovadora implica la licuefacción parcial de los dientes de Lotus en el material fibroso, creando una conexión inigualablemente fuerte con la estructura textil.
Esta solución no solo acortó drásticamente el tiempo de ciclo debido a la instalación unilateral y a la menor cantidad de piezas involucradas, sino que también permitió libertad de diseño y forma, mejorando la estética general. Además, hubo una reducción del 50 % en las piezas necesarias, lo que llevó a ahorros de costos y peso.
Prototipado y producción con éxito
Gracias a la versatilidad del producto y a la habilidad de los ingenieros en diseño y prototipado, la solución LiteWWeight® Lotus resultó ideal para este proyecto.
Inicialmente, la aplicación estaba destinada solo para la producción de variantes de 6 y 7 asientos. Sin embargo, después de los primeros prototipos, el OEM quedó convencido por la estética superior. Por lo tanto, decidieron usar la tecnología también para la producción en serie de la variante de 5 asientos, lo que resultó en un aumento del volumen en un 40 %.
El equipo nos impresionó con su mentalidad de resolución de problemas, maximizando el rendimiento del producto. No solo solucionaron problemas técnicos, sino que también añadieron valor estético y mejoraron la eficiencia.
Beneficios para el cliente
Solución revolucionaria: Este enfoque avanzado abordó el desafío de asegurar las rejillas de ventilación en material de alfombra suave y flexible, proporcionando una alternativa confiable y eficiente a los métodos anteriores y permitiendo libertad de diseño y forma.
Tecnología de vanguardia: Este método innovador involucró la licuefacción parcial de los dientes de Lotus en el material fibroso en segundos, reduciendo drásticamente el tiempo de ciclo y mejorando la fiabilidad.
Producción optimizada: Con instalación unilateral y menos piezas involucradas, el tiempo de ciclo, el peso total y los costos se reducen significativamente.
Estética elevada: La naturaleza de las piezas integradas funcionalmente y la posibilidad de instalación unilateral mejoran significativamente la estética general.
Un nuevo referente
El enfoque innovador de Adler Pelzer con la solución de MultiMaterial-Welding ha mejorado significativamente la fiabilidad y eficiencia de las piezas interiores de automóviles. Esta historia de éxito con el Volkswagen ID Buzz destaca la importancia de la innovación continua y las soluciones centradas en el cliente en la industria automotriz.
Junto con Bossard, desarrollaron una nueva solución de referencia para el montaje de alfombras en automóviles. Este éxito es un esfuerzo conjunto hecho posible por la apertura y confianza de Adler Pelzer, así como por la excelencia de la tecnología MultiMaterial-Welding.
