Caso de éxito

Cómo Honeywell transformó su logística con Smart Factory Logistics

Descubre cómo nuestro cliente Honeywell transformó la gestión de inventario y piezas C con Smart Factory Logistics, superando el reto de controlar los costes durante su proceso de expansión.
Logotipo luminoso en la pared "Honeywell The Power of Connected"

El desafío de Honeywell: el aumento de los costes de inventario

Honeywell es una empresa del Fortune 100 especializada en productos y servicios aeroespaciales, tecnologías de control, sensorización y seguridad para edificios comerciales, soluciones de seguridad y productividad, productos químicos especializados, materiales avanzados, tecnologías para refino y petroquímica, así como soluciones energéticamente eficientes.

A medida que su negocio continuaba expandiéndose, Honeywell se enfrentaba a un aumento de los costes de inventario y de gestión, especialmente en relación con las piezas C: componentes de bajo valor unitario pero alta frecuencia de consumo. La gestión de estos artículos suponía una carga operativa creciente y dificultaba el control eficiente de los recursos y del stock.

La transformación logística de Honeywell con Smart Factory Logistics

SFL | Success Story | Honeywell | Smart Factory Logistics transformation

Descubre cómo Honeywell transformó la gestión de inventario y piezas C con las soluciones de fijación y Smart Factory Logistics de Bossard.

Nuestra solución: un sistema integral de logística inteligente

Gracias a su enfoque basado en los principios de la Industria 4.0, Smart Factory Logistics ha ayudado a Honeywell a transformar su modelo tradicional de gestión de materiales. La implantación de esta solución permitió aumentar la flexibilidad, mejorar la fiabilidad de los procesos y avanzar hacia una gestión más automatizada y eficiente de la cadena de suministro.

Beneficios para Honeywell

  • Más del 70 % de mejora en la eficiencia de suministro gracias a la gestión automatizada del flujo de materiales.
  • Simplificación de la cadena de suministro, pasando de un modelo tradicional basado en: Estación de Trabajo – Compras – Proveedor - Almacén a un modelo más ágil y eficiente: Estación de trabajo - Almacén.
  • Mayor visibilidad y control del inventario mediante ARIMS, nuestra plataforma para la gestión de inventario basada en la nube, que proporciona datos específicos, informes en tiempo real y acceso inmediato al estado del stock y de los pedidos.
  • Reaprovisionamiento automático basado en el consumo real, gracias a sensores de peso inteligentes que generan pedidos de forma autónoma cuando se alcanzan niveles mínimos de stock.
  • Optimización del "Last Mile Management", garantizando que los materiales lleguen automáticamente al punto de uso en la línea de producción, reduciendo tiempos de espera y mejorando la continuidad operativa.
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