Instalación de una fijación MM-Welding LiteWWeight® zEPP
Caso de éxito
Nuevo Hito: Avanzando con Soluciones de Fijación en la Industria Automotriz
Storopack y Bossard se han unido para crear almohadillas personalizadas para un fabricante de automóviles de lujo, y han marcado un hito en la industria al lanzar la primera línea automatizada para fijaciones LiteWWeight® zEPP en piezas de espuma EPP.
Todo comenzó con una llamada del responsable de desarrollo de un fabricante de automóviles alemán un lunes cualquiera. El reto era producir y entregar almohadillas de choque (crash pads) de espuma EPP hechas a medida para su último modelo de clase premium. Estas almohadillas se ensamblan en las puertas laterales del automóvil para proporcionar la máxima protección al conductor y al pasajero delantero en caso de impacto lateral. Pero, ¿cómo resolver la fijación en un material como la espuma EPP?
Nuevos materiales implican nuevos desafíos
La espuma EPP tiene, a pesar o precisamente por su porosidad, propiedades incomparables en términos de peso y resistencia elástica. Sin embargo, surge un desafío cuando necesitamos unir piezas hechas de dicho material. Alternativas como el pegado adhesivo o los elementos moldeados alcanzan rápidamente sus límites en términos de capacidad de carga, fiabilidad del proceso y resistencia, especialmente cuando se trata de aplicaciones de alta exigencia como la estructura de absorción de impactos ”, dice Ulli Raab, Project Manager en Storopack.
“Tuvimos que encontrar una solución diferente, y estábamos buscando un socio con la experiencia para apoyarnos de manera integral en el diseño, fabricación y montaje.” Aquí es donde entra Bossard. “Con nuestra experiencia en fijaciones e ingeniería, somos capaces de proporcionar orientación valiosa a nuestros clientes para identificar las opciones más adecuadas”, explica Christian Busch, Business Development Manager en Bossard.
“Nuestro enfoque abarca varios factores como el tipo y la arquitectura del material, el diseño, los procesos de fabricación, el montaje y las pruebas, todo con el objetivo de asegurar que la solución de fijación se adapte perfectamente a la aplicación.”
Tecnología e ingeniería innovadora para cumplir con los requisitos
Para cumplir con los requisitos del cliente, Bossard y Storopack decidieron utilizar la plataforma tecnológica MM-Welding® de Bossard. Esta innovadora tecnología utiliza ondas ultrasónicas para licuar parcialmente materiales termoplásticos, creando una unión precisa, segura y duradera. Fue precisamente para las exigencias de unión en espuma EPP que se desarrolló la tecnología LiteWWeight® zEPP, adecuada para distintas densidades de EPP y capaz de generar un anclaje fuerte y preciso en segundos.
“Nuestro equipo de ingeniería modificó el elemento de fijación LiteWWeight® zEPP existente según los requisitos de Storopack y el fabricante de automóviles, permitiendo la integración de la geometría de la unión en el diseño de la almohadilla deseado.” La flexibilidad del proceso como tal, y las capacidades de diseño y prototipado de los ingenieros, demostraron que el recién creado LiteWWeight® zEPP WSH era la solución ideal para el desafío de la unión.
Hito en la industria
Aunque entregar grandes cantidades de productos a importantes fabricantes de automóviles puede ser un desafío, Storopack y Bossard lo asumieron con el mismo entusiasmo que el propio proyecto. Juntos, han desarrollado y establecido un nuevo concepto de sistema automatizado, incluyendo muchos requisitos adicionales para piezas de serie en automoción. Este es el primer sistema de su tipo en el mundo, y la asociación entre Storopack y Bossard ha ido “de la mano” durante todo el proceso, desde el prototipo hasta la instalación final, logrando un avance pionero en la industria.
Alta calidad, flujo optimizado y cero desperdicios
La línea de producción automatizada cuenta con tiempos de ciclo extremadamente cortos, permitiendo la instalación precisa y automática de dos elementos de fijación por pieza, con hasta tres aplicaciones en paralelo.
La solución MultiMaterial-Welding® ha superado con éxito todas las pruebas de OEM, y cada pieza es detectada individualmente por cámaras y sensores. “Solo cuando todo el proceso de ensamblaje es perfecto recibe la etiqueta RFID requerida”, dice Christian Busch. El control de calidad se monitorea en tiempo real utilizando big data, inteligencia artificial y software para garantizar un monitoreo completo del proceso. “Esto es ‘Poka-Yoke’ en su forma más pura, y es una característica única en tales aplicaciones y procesos a nivel mundial.”
En conclusión, la colaboración entre Storopack y Bossard ha resultado en una solución innovadora para la industria automotriz, combinando tecnología de vanguardia con un enfoque innovador para la resolución de problemas. El éxito del proyecto destaca la importancia de la colaboración y un enfoque multidisciplinario en el mercado actual, rápido y en constante evolución.
Nuestra colaboración con Bossard ha permitido crear la primera línea automatizada del mundo para instalar fijaciones LiteWeight® zEPP en crash pads de espuma EPP, marcando un hito en la fijación de espumas técnicas en la industria automotriz.
Beneficios para el cliente
- Fijación de Precisión: Solución diseñada específicamente para crash pads(Expert Design), garantizando rendimiento y seguridad óptimos.
- Tecnología de Vanguardia: La innovadora tecnología MM-Welding® permite conexiones precisas, seguras y duraderas, mejorando la resistencia general del ensamblaje
- Producción Eficiente: La línea de producción automatizada reduce el tiempo y los costes de fabricación, optimizando el rendimiento sin comprometer la calidad.
- Compromiso de Cero Residuos: Cumpliendo con los estándares de cero desperdicios de la industria automotriz, la solución garantiza prácticamente cero residuos, reflejando un compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia.