Suksesshistorier
ABB Switzerland har utviklet og produsert bærekraftige teknologiløsninger – inkludert trekkonvertere for tog, trikker og e-busser – i årevis. De hentet inn Bossard for å gjøre fabrikken mer effektiv.
YouTube-samtykke påkrevd
Denne videoen er hostet av YouTube og krever at markedsføringsinformasjonskapsler aksepteres. Vennligst aksepter markedsføringsinformasjonskapsler for å se innholdet.
Smart Factory-løsningen: Hvordan ABB transformerte sin interne logistikk
Som en del av deres produksjons- og monteringsprosesser forbruker ABB rundt en halv million festemidler årlig, og håndterer over 4 400 forskjellige artikler i varierende mengder. Det er derfor svært viktig for dem å gjøre produksjonen effektiv og å ha en kontinuerlig informasjonskjede.
De viktigste utfordringene ved deres Turgi-anlegg var materialhåndtering hele veien til monteringsarbeidsstasjonen og å sikre materialtilgjengelighet. I tillegg ønsket ABB også å redusere prosesskostnadene for C-parts management.
Med våre Smart Factory Logistics-systemer og vår Last Mile Management intralogistikkløsning, kunne vi spesifikt imøtekomme ABBs behov:
I dag er det over 13 300 SmartLabels og rundt 3 800 SmartBins i aktiv bruk i de fem produksjonshallene.
Produksjonen måtte aldri avbrytes under installasjonen på grunn av den profesjonelle forberedelsen. Takket være reduksjon av bevegelsene i intern logistikk og standardisering av håndteringsinfrastrukturen, har de nye løsningene blitt svært godt mottatt av de involverte.
Vårt system er svært intuitivt og krever ingen omfattende introduksjon.
Siden implementeringen med Bossard, har ABB spart over 25 % i prosesskostnader for håndtering av c-deler, samtidig som gangavstanden for monteringspersonalet er redusert med minst 13 %!
Vil du også øke effektiviteten i fabrikken din? Oppdag våre skreddersydde løsninger.
Lær mer
