Kvalitetssykler, fra barnesykler til downhill, er BMC Switzerlands kjerne. Tidligere festemidler oppfylte ikke kundekravene. En ny bolt med innebygd sikkerhetsfunksjon, utviklet av Bossard og BMC, forbedrer nå syklistens sikkerhet betydelig.
Skruer: En oversett komponent i sykkelproduksjon
BMC Switzerland er kanskje ikke en av de store sykkelprodusentene ennå. Men det er det som gjør BMC (Bicycle Manufacturing Company) sterk: De er et lite kundesentrert selskap med hovedkontor i Grenchen, Sveits, hvis mål er å bringe glede med høykvalitetssykler. BMC står for sveitsisk kvalitet, noe selskapet har demonstrert med sterke prestasjoner fra racingteamet i Tour de France, og blitt en verdensberømt sykkelprodusent.
Det høye kravet til kvalitet og presisjon er allerede tydelig når utviklingssjef Stefan Christ snakker om de ulike utfordringene ved å produsere en sykkel. "I interne og eksterne stresstester er det ofte skruene som ikke tåler den ekstreme belastningen," forklarer han. Ikke fordi de er av dårlig kvalitet, men fordi dette viktige elementet ofte får for lite oppmerksomhet.
Skruer er ofte en hard nøtt for oss. Enten det er skruer eller andre forbindelseselementer, er de kritiske punkter i sykkelens struktur og kan i stor grad påvirke sikkerheten ved sykling.
Ingeniørkunst og holdbarhet
Et annet fokus for den høyteknologiske sykkelprodusenten er design. En BMC-sykkel skal skille seg ut fra mengden selv uten farge og logoer. Dette kravet utgjør en annen utfordring for ingeniørene som søker etter den ideelle løsningen når det kommer til festemidler. Vanligvis må skruene være belagt i svart slik at de matcher det enhetlige kvalitetsutseendet og følelsen til BMC. I tillegg må hjulene tåle de tøffeste kravene i standardiserte stresstester når det gjelder vibrasjon og korrosjon. Det er først når den letteste skruen med den beste kost-ytelsesforholdet er funnet, at løsningen være optimal.
Utvikling av en spesialisert bolt for optimal ytelse
For dette brukstilfellet har Bossard utviklet ecosyn® grip, en spesialisert bolt som oppfyller både kundespesifikke krav og standardreguleringene i EN14766 for terrengsykler.
EN14766 består av et omfattende sett med sikkerhetsreguleringer for sykler og tilhørende testmetoder for å sikre deres kvalitet og ytelse. Standarden krever at styret og stammen må tåle 200 000 sykluser under en utholdenhetstest, noe som gjør det til en streng test av materialene og komponentene som brukes. Som svar gjennomførte Bossard en grundig analyse av det eksisterende designet og ulike tester for å evaluere de mekaniske egenskapene og oppførselen under vibrasjon.
Oppfyller de høyeste industristandardene
ecosyn® grip oppfyller de høye kravene til sykkelindustrien for kvalitet, presisjon og sikkerhet. Denne bolten er et bevis på vårt engasjement for å levere pålitelige og høytytende produkter for industrien. BMCs interesse for ytelsen til den nyutviklede bolten førte til en omfattende utholdenhetstest. I løpet av en måned ble bolten utsatt for over 4 000 000 pedalomdreininger under høy vibrasjon og tøffe miljøforhold for å vurdere dens kvalitet og ytelse.
Testet for forbedret sikkerhet og ytelse
Resultatene av testene var overveldende positive og bekreftet den høye kvaliteten på bolten. For å sikre nøyaktigheten av resultatene ble testene ikke bare utført i selskapets egne fasiliteter, men også uavhengig sertifisert av SGS, et eksternt laboratorium.
I tillegg ble designet av bolten ytterligere forbedret ved å erstatte skiven med en bølget kant på bolthodet, noe som reduserer risikoen for tap. Denne designendringen resulterte også i færre festemidler som kreves under monteringsprosessen, noe som øker produktiviteten og reduserer materialkostnadene. Viktigst av alt gir den nye bolten et økt sikkerhetsnivå for syklister, og dens design integreres sømløst i det enkle, rene designet til BMC-sykkelen.
