Suksesshistorier
Ingeniørfaglig dyktighet: Samarbeid om den nye Omega V-kabinen
Utforsk utviklingshistorien til OMEGA V-kabinen, der vi støttet CWA med å finne de optimale festene for kritiske forbindelser. Sammen med våre ingeniørtjenester forbedret dette monteringshastigheten, reduserte deler og optimaliserte sortimentet.
Prosjektet: En ny lett kabelbanekabin
CWA Constructions SA/Corp. produserer toppmoderne kabelbanekabiner og kjøretøy som imponerer både passasjerer og kabelbaneoperatører. Vi hos Bossard kunne også bidra og støtte IMPACT-prosjektet, som dreier seg om den nye OMEGA V-kabinen. Denne kabinen rommer ti personer og vil bli brukt i fjellområder så vel som urbane områder, fra vinter til sommer. Den første kabinen ble produsert høsten 2018.
De første diskusjonene om utviklingen av Omega V fant sted i 2016. Våre ingeniører og CWA jobbet tett sammen fra starten av. Tidspunktet var perfekt da kabinen var i sin tidlige utviklingsfase. Effektive og sikre løsninger ble søkt for den nye lette kabinen.
Utforming og implementering av effektive og sikre løsninger
Krevende krav til festemidler
Multifunksjonalitet er et nøkkelord i Omega V-prosjektet. Mange forbindelser må oppfylle flere krav som
- vibrasjonssikkerhet
- korrosjonsbestandighet
- tiltalende utseende, samt å være
- egnet for automatisert montering.
Noen av de viktigste forbindelsene i kabinen er hjørneforbindelsene. Skruene som kreves for dette, utsettes for dynamiske belastninger og skrus inn i aluminium. I tillegg er det høye krav til korrosjonsbestandighet.
Våre produktløsninger
Siden et høyt sikkerhetsnivå er nødvendig i dette prosjektet, definerte vi TAPTITE 2000®-skruer som det riktige produktet for forbindelsene. 28 stk M10x70 av disse gjengeformende skruene sikrer forbindelsen av hjørnestolpene til tak- og gulvrammen.
Et spesielt sinklagbelegg oppfyller kravene til korrosjonsbestandighet og smøring. Ved å bruke disse multifunksjonelle skruene, kombinert med optimal design, elimineres den oppstrøms gjengekuttingen og ekstra skruesikring.
En annen funksjon ved TAPTITE-skruene er at de overholder standard DIN 267-30 og dermed oppfyller alle kravene i ISO 898-1 for styrkeklasse 10.9. I tillegg til disse skruene ble gjengeformende skruer i henhold til standard DIN 7500 også brukt.
Expert Design for å bestemme den optimale forbindelsen
I utviklingsprosessen oppsto spørsmålet om hvordan man skulle designe en gjengeformende skrue for sikkerhetsrelevante forbindelser. Svaret: med vår Engineering Service Expert Design, beregnet og bestemte vi dimensjonene basert på driftskreftene. Dataene for tiltrekkingsmomentet og forspenningskraften som ble oppnådd, ble sjekket med ulike tester i vårt testlaboratorium. I tillegg ble gjengeinngrepsdybden verifisert ved overmomenttester. Kombinasjonen av resultatene ga dimensjonene for designet og parameterne for montering.
Være smart om sortimentet
I løpet av utviklingen akkumulerte en rekke overflater, skrudrifter og materialer. Sammen med CWA-ingeniører undersøkte vi fokusområdene for drifter, overflater og låsesystemer. I tillegg utførte vi en sortimentsanalyse ved hjelp av vår Expert Assortment Analysis Service.
Blant mange andre forbedringer, DIN 7500 bolter kunne eliminere behovet for ekstra låseelementer. Svarte INOX-festemidler oppfyller kravene til elegant design, og sekskantede bits - Torx, skaper de ideelle forholdene for delvis eller fullstendig automatisert montering.
Støtte frem til monteringsfasen
For å montere TAPTITE 2000® gjengeformende skruer, kreves en elektrisk drevet skrutrekker med moment- og vinklesensorer. Det bør bemerkes at skrutrekkeren belastes ytterligere med det såkalte formingsmomentet når man bruker gjengeformende skruer. Innskruingen utføres med høy hastighet, hvor verktøyet skifter til en lavere hastighet før skruehodet kommer i kontakt, og dermed sikrer en prosess-sikker tiltrekkingsprosess. Bossard-ingeniørteamet fulgte CWA-montageteamet under monteringen av de første kabinene med de nødvendige verktøyene og ekspertisen.
Kundefordeler i et øyeblikk
Kombinasjonen av våre ingeniørtjenester og de optimaliserte multifunksjonelle festemidlene vi leverte, resulterte i følgende fordeler for CWA:
- Gjengekutting er ikke nødvendig
- Høyere bæreevne for muttergjengen på grunn av gjengeforming
- Ingen ekstra smøring av skruer er nødvendig
- Rask montering med elektriske verktøy
- Ingen ekstra låsing eller lim er nødvendig
- Kortere ledetid
- Færre individuelle deler
- Strømlinjeformet sortiment
Har du et prosjekt der du også trenger omfattende ingeniørstøtte?