Fra tradisjonell fabrikk til Smart Factory
Se hvordan implementeringen av Smart Factory Assembly-systemet har transformert monteringen av Mecals maskiner, og forbedret produktivitet, kvalitet og sporbarhet.
Suksesshistorier
Digital innovasjon: Transformasjonen av monteringslinjer hos Mecal
Mecal, et selskap med over 50 års erfaring innen produksjon av kablingsmaskiner, trengte et mer effektivt system for sine monteringslinjer.
"Vårt ønske om å garantere kundene våre et produkt av stadig høyere kvalitet og å ha total kontroll over prosessen førte til at vi digitaliserte monteringslinjene våre. Dette har gjort overvåkingen mer effektiv og gjort det mulig for oss å optimalisere produksjonsstyringen uten å gå på kompromiss med kvaliteten." - Riccardo Morello, Mecal Product Engineering and Development Manager
Vendepunktet: Implementering av Smart Factory Assembly
Etter en grundig evaluering av tilgjengelige løsninger valgte Mecal Bossard for å introdusere Smart Factory Assembly-plattformen. Denne teknologien, basert på ELAM Solutions-programvare, har gjort det mulig å forbedre operasjonell presisjon og kvalitetsstyring uten å forstyrre den etablerte produksjonsstrukturen.
Monteringslinjer, som tidligere var organisert i batcher på arbeidsbord, ble optimalisert for større operasjonell ergonomi og mer effektiv ressursstyring. Innføringen av digitaliserte arbeidsstasjoner har redusert behovet for unødvendig forflytning, noe som forbedrer operatørenes velvære. Et nøkkelelement i transformasjonen har vært introduksjonen av smarte verktøy, som kan samhandle med det digitale systemet for å sikre mer nøyaktig tilstramming. Hver operasjon utføres i en kontrollert sekvens, noe som reduserer risikoen for feil og øker prosessens repeterbarhet.
Utfordringer: Plass, kompleksitet og samsvar
Mecal, et presisjonsingeniørselskap som spesialiserer seg på produksjon av maskiner for fremstilling av kabelbunter, har startet en utviklingsprosess mot et stadig mer innovativt og høytytende produksjonssystem. Det tradisjonelle systemet hadde noen kritiske problemer knyttet til krav til produksjonsplass og kompleksiteten ved å håndtere monteringsfasene. I tillegg krevde test- og valideringsprosessen for det ferdige produktet konstant oppmerksomhet for å sikre høyeste nivå av samsvar.
Tilkobling av IoT-enheter
En av monteringsstasjonene har blitt utstyrt med et SmartTower. Hvert nivå i tårnet roterer komponentene i riktig rekkefølge mot monteringsarbeideren. Plukkingen valideres ved hjelp av en bekreftelsesknapp eller ved vekt (f.eks. når man plukker 10 skruer på 10 g hver, gjenkjenner systemet vekten som skal fjernes som 100 g).
For ytterligere å optimalisere monteringstiden og samtidig redusere materialplukk-feil, viser et pick-to-light-system operatøren hvor de nødvendige komponentene skal plukkes via den integrerte lysvisningen. Pick-to-light-prosessen valideres via en integrert sensor.
Digitale instruksjoner
Systemet vårt inkluderer sentraliserte digitale monteringsinstruksjoner laget av Mecal i samarbeid med Bossard. Operatørene var aktivt involvert i prosessen med å digitalisere instruksjonene ved å delta i opplæring og direkte oppleve fordelene med det nye systemet.
Opprettelsen av interaktive instruksjoner reduserer kompleksiteten av produktvariasjoner betydelig og gjør det mulig å gjøre endringer effektivt og umiddelbart. Trinn-for-trinn-veiledning under monteringsfasene reduserer drastisk tiden og ressursene som kreves for å lære opp nye operatører.
Datakontroll og kvalitet
Hver fase av monteringsprosessen overvåkes nå på en systematisk og strukturert måte. Hvert produkt er knyttet til et digitalt kort som dokumenterer de relevante monteringsparametrene, som rotasjonsvinkelen og dreiemomentet som påføres skruene, noe som sikrer konsistens og pålitelighet.
Denne informasjonen, som administreres gjennom ELAM Solutions-plattformen, gir en tydelig og sentralisert oversikt over prosessen, og støtter kontinuerlig forbedring og kvalitetskontroll. Takket være integreringen av tilkoblede enheter, sanntids datainnsamling og operasjonell sporbarhet, er Smart Factory Assembly motoren i Mecals nye produksjonsorganisasjon.
En Radikal Endring
"Implementeringen av Smart Factory Assembly-systemet har representert en dyp endring i Mecals produksjonsprosesser. Optimaliseringen av arbeidsflyter og reduksjonen av nedetid har gjort produksjonen jevnere og mer responsiv. Re-organiseringen av plass har gjort det mulig å allokere nye områder til ytterligere strategiske aktiviteter. Parallelt har kvaliteten på produktene blitt ytterligere styrket, takket være mer presis sporbarhet og en drastisk reduksjon i monteringsfeil." – Riccardo Morello
Forbedringer for Ansatte
Fordelene med Smart Factory Assembly strakte seg langt utover bare tall. Operatører satte pris på de forbedrede arbeidsforholdene, større autonomi og muligheten til å tilegne seg nye ferdigheter. Produksjonsledere ble utstyrt med mer nøyaktige og pålitelige data, noe som forenklet produksjonsplanlegging og kontroll. Til slutt fikk kundene nytte av produkter med høyere kvalitet.
Møte utfordringene ved industriell modernisering
Transformasjonen som Mecal har gjennomført, viser hvordan et produksjonsselskap kan utvikle seg med suksess ved å ta i bruk digitale løsninger for å møte utfordringene ved industriell modernisering. Integreringen av Smart Factory Assembly har styrket selskapets evne til å svare på markedets behov, forbedret kvaliteten som oppfattes av kunden og bidratt til å konsolidere en ledende posisjon i sektoren.
Innføring av en ny tankegang
Transformasjonen medførte noen utfordringer, som å endre tankegangen til operatører som var vant til det tradisjonelle systemet. I tillegg måtte monteringslinjene reorganiseres, med omdefinering av operasjonelle flyter og planlegging av verktøy for hver fase. Takket være opplæring og kontinuerlig støtte ble disse vanskelighetene vellykket overvunnet. Med Smart Factory Assembly har prosessen blitt revolusjonert: Hver operatør monterer en enhet etter en lean-flyt, med ergonomiske arbeidsstasjoner, verktøy for hånden og digitale instruksjoner for raskere og mer presis montering.
Fremover er det planer om å utvide systemet til andre monteringslinjer, inkludert mini-applikatormodeller. Dette vil ytterligere optimalisere produktiviteten til avdelingene og fortsette forbedringsveien innen kvalitet og kundeservice.
Kundefordeler med ett blikk
Innføringen av Smart Factory Assembly har generert konkrete forbedringer på flere nøkkelområder i Mecals produksjon:
- Økt operasjonell effektivitet ved å optimalisere flyter og redusere uproduktiv tid
- Funksjonell omorganisering av produksjonsområder, med påfølgende forbedring av tilgjengelige områder
- Mer ergonomiske arbeidsstasjoner, til fordel for operatørenes helse og produktivitet
- Tydelige og interaktive digitale driftsinstruksjoner som veileder hvert trinn i monteringen
- Nøyaktig kontroll av hver tilstramming og bruk av komponenter, som sikrer presisjon og konsistens
- Rettidig overvåking av bearbeidingstider, nyttig for analyse og kontinuerlig forbedring
- Fullstendig sporbarhet av prosessen, som støtter kvalitetssertifisering av sluttproduktet
Smart Factory Assembly
Fremskynd digitaliseringen av produksjonen din med vår smarte monteringsløsning. Dra nytte av vår ekspertise og oppdag en ny og pragmatisk måte å gå inn i fremtidens produksjon på.
Lær mer