Suksesshistorier
Finn ut hvordan vår kunde overførte produksjonsanlegget sitt til å bli papirløst, til tross for å operere i en sterkt regulert bransje. Nå drar de nytte av tidsbesparelser, redusert omarbeid og full sporbarhet.
En innovativ produsent av hjulgående pansrede kjøretøy ønsker å bli en papirløs fabrikk. Siden de opererer i en sterkt regulert bransje, kreves det omfattende dokumentasjon.
Under dagens prosesser innebærer dette betydelig innsats fra operatøren (stempling av papirdokumenter, utskrift av rapporter, manuell dataregistrering, etc.), samt økt risiko for at arbeidsinstruksjoner for monteringsprosesser er feil eller utdaterte.
Etter å ha byttet til digitaliserte produksjonsdokumenter med vår Smart Assembly Solution, oppdateres arbeidsinstruksjoner automatisk fra ERP, og gir revisjonsspor for endringer. Arbeidsinstruksjoner og relevant dokumentasjon vises på nettbrett for hver arbeider, og produksjonsenheter langs samlebåndet, som smarte verktøy og testutstyr, er koblet til systemet, noe som sikrer kvalitet og sporbarhet.
Ved å bruke digitaliserte arbeidsinstruksjoner på nettbrett for hver arbeider, koblet til alle relevante produksjonsenheter, oppnådde kundens fabrikk følgende fordeler:
Digitaliseringen av produksjonsdokumenter gjør det mulig for produsenten å fortsette å innovere samtidig som standardiserte prosesser opprettholdes og produksjonsmål forbedres.
Innovasjon er spennende – det muliggjør rask prosessforbedring og omdesign, samt nye måter å jobbe på. I praksis tar produksjonsinnovasjon form av automatisering, teknologiske forbedringer i maskiner og materialer, forbedret bruk av data og datakraft. Alle disse fremskrittene kan bidra til å drive operasjoner fremover ved å la operatører gjøre mer med mindre, samtidig som de gir mer synlighet og målbarhet. Standardiserte arbeidsflyter – inkludert arbeidsinstruksjoner og protokoller som definerer disse arbeidsflytene – er integrert for å sikre kvalitet.
Dette betyr at nye produksjonsdokumenter må skrives og distribueres, og tidligere versjoner må samles inn og fjernes. Det er en tidkrevende, feilutsatt prosess som introduserer risikoen for at utdaterte arbeidsinstruksjoner kan føre til inkonsekvente resultater.
Disse dokumentasjonsutfordringene øker overheaden som kreves av hver prosessendring, noe som kan hemme innovasjon og forbedring.
Innovasjon kan påvirke mer enn bare prosesser og prosedyrer – det kan også påvirke mennesker. Digitaliserte produksjonsdokumenter letter opplæring, læring og arbeid. Fleksibiliteten som digitaliserte arbeidsinstruksjoner gir, kan redusere den totale tiden og innsatsen som kreves for opplæring, samtidig som de støtter operatørenes individuelle behov.
Når prosessforbedringer er enkle å implementere, blir de implementert oftere, noe som fører til en kultur for kontinuerlig forbedring. Digitaliserte arbeidsinstruksjoner gjør det mulig for operatører ikke bare å følge med på oppdaterte prosesssteg, men også å foreslå forbedringer innenfor arbeidsinstruksjonene selv, som deretter raskt og enkelt kan innarbeides.
Denne toveis flyten av kunnskap kan øke produktiviteten ved å la frontlinjearbeidere bidra med beste praksis. Innspill blir raskt validert og kan integreres i trinnvise instruksjoner for å forbedre produksjonsprosessen.
Digitaliserte produksjonsdokumenter gir fordeler på flere områder:
Smarte enheter og testutstyr kan integreres for å sikre kvalitet ved kun å gå videre til neste trinn etter at det forrige er utført korrekt. Når en operatør jobber seg gjennom digitaliserte arbeidsinstruksjoner, samles informasjon på hvert trinn, noe som resulterer i rike datasett som kan analyseres for prosessforbedringer og arkiveres som produktlivsregister for bruk ved revisjoner.
Midt i bransjetrender og ny teknologi står produsenter overfor økende press for å vokse, tilpasse seg og ta i bruk nye arbeidsmetoder; men behovet for konsistente, repeterbare prosesser og høy kvalitet på resultatene er fortsatt like viktig som før. Digitaliserte produksjonsdokumenter kombinerer det beste fra begge verdener ved å muliggjøre innovasjon samtidig som standardisering sikres, slik at produsenter kan bevege seg trygt mot fremtiden.