Optimalisering av festemidler med TCO-modellen ifølge Bossard
C-deler utgjør 65-75 % av innkjøpsvolumet for de fleste industriselskaper – og gir dermed betydelige muligheter for kostnadsreduksjon. RAWAG, en polsk produsent av offentlig transportutstyr, har implementert denne strategien med vår støtte.
Kunden: Konstant streben etter forbedring
RAWAG, som har vært en del av Bode Group siden 2014, er en ledende produsent av jernbaneutstyr i Polen og Europa. Selskapets produkter, som dører og hyller, finnes i tog, busser og trikker. Mer enn 100 tonn aluminiumsplater og profiler og så mange som en halv million festemidler brukes i produksjonen hver måned.
Selskapet, som har eksistert i et halvt århundre, vokser i et svært dynamisk tempo, og anvender konsekvent prinsippene for lean management. Den konstante søken etter nye områder for optimalisering har også utvidet seg til festemidler, og derfor engasjerte RAWAG Bossard Poland til å samarbeide. Utgangspunktet var TCO (total cost of ownership) modell for C-deler, som er grunnlaget for vår 15/85-regel, også kjent som isfjellmodellen.
Hva er 15/85-regelen?
TCO-modellen vi bruker for fasteners er basert på et verktøy utviklet av Institute of Technology Management ved Universitetet i St Gallen. Den viser at de totale kostnadene ved å håndtere C-deler ser ut som et symbolsk isfjell:
Bare 15 % er den faktiske enhetsprisen på produktet det gjelder, resten, eller 85 %, er hele økosystemet – inkludert, men ikke begrenset til design og utvikling, innkjøp, kvalitetskontroll, lagerbeholdning, montering, logistikk og mer. Rekkevidden av prosesser involvert i håndteringen av denne sortimentsgruppen viser stort potensial for optimalisering, ofte ikke oppdaget i industribedrifter.
Se hvordan RAWAG optimaliserte sine fasteners ved å bruke total cost of ownership-konseptet.
Analysering og optimalisering av produkter, sortiment og montering
Ved starten av vårt samarbeid med Rawag, analyserte vi deres produkter, monteringslinjer og sortiment av mer enn 2 000 fasteners i detalj, og identifiserte så mange som 700 muligheter for å optimalisere fasteners. Implementeringen av disse endringene vil ha en betydelig innvirkning ikke bare på deres sortiment (en reduksjon på så mye som 15 %), men også på kvaliteten, fleksibiliteten og de totale kostnadene ved monteringsprosessene.
Fokus på Lean Management
Rawag legger særlig vekt på å administrere fabrikken sin i samsvar med lean-filosofien. SMED, Kaizen eller 5S er bare noen av de lean-verktøyene som deres arbeidsstyrke på 600 personer bruker daglig. Lean Management Manager Albert Łoza fikk sin erfaring ved å jobbe i Japan i syv år hos verdens største bilselskap, vuggen til lean-filosofien. Hvert område av produksjonsprosessen er viktig, sier han, og er verdt å se på – selv slike tilsynelatende mindre komponenter som skruer eller muttere.
Rawag er et eksempel på et selskap som har vokst enormt på kort tid gjennom handlinger i tråd med lean-filosofien.
Smart logistikk for C-deler
Når man fokuserer på å eliminere avfall i produksjonsprosessen, kan ikke temaet fastener-håndtering overses. Av denne grunn er vi i ferd med å implementere Bossard SmartBin-systemet, som vil forbedre delenes tilgjengelighet og optimalisere bestillingsprosessen for Rawag. Dette vil da fungere automatisk. SmartBin vil også tillate bedre håndtering av C-deler når det gjelder lagerkontroll, endringer i etterspørsel og foreldede varer.
Bossard SmartBin-systemet er basert på den tradisjonelle kanban-metoden, men fullt automatisert. Det er en del av vår omfattende logistikkløsning Smart Factory Logistics. Dette økosystemet består av containere utstyrt med vektfølere som er trådløst koblet til vår forsyningskjedeplattform ARIMS, som fullfører og behandler dataene som kommer inn fra produksjonen.
SmartBin: Hvordan det fungerer
Prinsippet er enkelt. Vektsensorene i SmartBin-beholderne identifiserer et forhåndsdefinert kritisk lagerbeholdningsnivå, og sender umiddelbart behovet til systemet. Systemet fullfører behovene, kombinerer dem til bestillinger og sender dem videre til leverandøren. Dette er vanligvis Bossard, men det er ikke en forutsetning, da vi også tilbyr en leverandørkonsolideringstjeneste, som betyr at andre C-deler i fabrikken også kan administreres av vårt SmartBin-system.
Hvorfor er det verdt å automatisere?
Fordelene ved å bruke en slik løsning er mange. Først og fremst sparer det tid for innkjøpsavdelingen, ettersom bestillingen av manglende materialer skjer praktisk talt uten tilsyn. Med et riktig konfigurert system blir prosessene mye mer transparente og produksjonsforutsigbarheten mye høyere. Nedetid, som alltid har sine konsekvenser, kan dermed unngås.
Automatiseringen av fastener-bestillingsprosessen sparer også plass på lageret. Dette er fordi det ikke lenger er behov for å lagre altfor store mengder, ettersom de nødvendige delene bestilles og leveres fortløpende. Deres distribusjon i spesielle stativer nær monteringslinjen/stasjonen gir bedre tilgjengelighet og besparelser i mannskapstid.
Takket være ARIMS mobilapplikasjon har produksjonsledere sanntidstilgang til lagerbeholdning, bestillingslister, leveringstider osv. fra hvilken som helst plassering inne eller utenfor fabrikken. På grunnlag av dataene som er innhentet fra systemet, er det også mulig å planlegge fremtidig produksjon mer effektivt.
Forventede fordeler med Bossard-løsninger hos RAWAG
