Bossard verdiskaping

Gjøre operasjonell kompleksitet om til et tydelig forbedringsveikart

Etter hvert som produksjonen skalerer, øker kompleksiteten. En Bossard Workshop om verdiskaping hjalp en ledende robotprodusent med å avdekke skjult produktivitetspotensial og definere klare prioriteringer for fremtidig forbedring.

Industrielle robotarmer sveiser metall med sterke oransje gnister som flyr i en blåbelyst fabrikkinnstilling.

Skalering av produksjon avslører nytt forbedringspotensial

Selskapet utvikler roboter og automatiseringsløsninger for sveising, montering og logistikk.

Med et økende antall prosjekter som går over i serieproduksjon, skilte nye C-deler seg fra seriedeler, noe som gjorde BOM-analyse, valg av befæstelseselementer og standardisering mer komplekst. Lange leveringstider, begrenset C-deler-kapasitet, overlager og utilstrekkelig datatransparens skapte forbedringspotensial.

Det var her Bossard Value Discovery Workshop kom inn. Sammen med eksperter fra engineering, lean production, planlegging, lager og innkjøp, utforsket Bossard de viktigste produktivitetsbarrierene.

Fra verkstedsinnsikt til mulige løsninger

Workshopen skapte et strukturert grunnlag for videre diskusjon. Vi hjalp teamene med å utforske utfordringene mer detaljert og koble dem til mulige forbedringsområder innen engineering, digitale prosesser, analyser og konsolidering av forsyningskjeden.

To ingeniører snakker og gjennomgår testresultater sammen på en bærbar datamaskin i et teknisk laboratorium.

For ingeniørarbeid identifiserte de testing og validering samt opplæring og utdanning som potensielle løsninger. Disse tjenestene kan:

støtte valg av befestelseselementer
lage retningslinjer for befestelsesbeslutninger
redusere risiko i produktutvikling
styrke intern kunnskap om befestelse gjennom skreddersydd opplæring

Blå plastlagringsbokser med gjennomsiktige fronter og digitale etiketter som viser delenumre, arrangert på et hyllesystem.

For C-parts management, digital kanban og supply chain analytics ble diskutert som mulige neste steg. Vår løsning for lagerstyring og materialflyt kan:

automatisere etterfylling
forbedre lagertransparens
konsolidere data fra lager og produksjonsgulv
støtte bedre kontroll av lagernivåer, ordrestatus og leveringsdatoer

Resultater og kundefordeler

Et felles syn på skjult produktivitetspotensial

Workshopen samlet flere funksjoner som håndterer innfestingselementer og C-deler fra ulike vinkler. Engineering, innkjøp, produksjonsplanlegging, lagerstyring og lean-produksjon kunne sammenligne sine daglige utfordringer og skape et felles syn på de viktigste produktivitetsbarrierene. Denne felles forståelsen hjelper organisasjonen med å gå fra isolerte diskusjoner til samordnet handlingsplanlegging.

Klare fokusområder for fremtidig forbedring

Teamet identifiserte konkrete forbedringsområder, inkludert lange leveringstider for materialer, potensial for leverandør- og stykkliste-konsolidering, overlager av C-deler og begrenset kapasitet til å håndtere raske produksjonsøkninger. Ved å oversette disse utfordringene til fokuserte prioriteringer, fikk begge teamene et praktisk grunnlag for å definere neste steg.

Sterkere engineering-støtte for nye prosjekter

Mange nye artikler under utvikling skilte seg fra deler som allerede ble brukt i serieproduksjon, noe som skapte behov for dypere kunnskap om innfestingselementer, bedre valg av innfestingselementer og mer standardisering. Testing og validering samt skreddersydd opplæring og utdanning ble identifisert som potensielle måter å redusere teknisk risiko, støtte kvalitet og styrke intern kompetanse innen innfestingsteknologi.

En praktisk vei mot smartere C-parts management

Workshopen viste at lagertransparens og manuell innsats blir prioriterte områder når produksjonsvolumene øker. Digital Kanban og forsyningskjedeanalyser ble diskutert som potensielle løsninger for å optimalisere gjenbestillingspunkter, etterfylling og lagernivåer samtidig som man forbedrer synligheten av lager, bestillinger, leveranser og raskt- eller langsombevegelige artikler.

La oss komme i gang!

Involver alle viktige beslutningstakere for å låse opp produktivitetsgevinster, bygge samarbeid og ta eierskap til løsninger som leverer dokumentert effekt.