Projektowanie z myślą o bezpieczeństwie. Jak roboty współpracujące zmieniają standardy montażu

Tradycyjne elementy złączne często nie zapewniają tej równowagi. Mogą być trudne w demontażu, podatne na zatarcia przy nadmiernym dokręcaniu, wymagające dodatkowych elementów zabezpieczających czy klejów. W rezultacie wydłuża to proces montażu, powoduje niespójność kontroli momentu obrotowego oraz niepotrzebną złożoność cykli konserwacyjnych.

Coboty działają w unikalnym środowisku, które łączy wysoką precyzję z bezpośrednią interakcją z człowiekiem. Oznacza to, że elementy złączne muszą robić więcej niż tylko łączyć części: zapewniać długoterminową integralność mechaniczną, utrzymywać zgodność z normami bezpieczeństwa oraz umożliwiać szybki dostęp do inspekcji lub modernizacji.

Inteligentniejszy montaż dzięki sprawdzonym rozwiązaniom

Dzięki naszej gamie wielofunkcyjnych elementów złącznych odpowiadamy na te specyficzne potrzeby. Serie ecosyn®fix i ecosyn®grip zapewniają wysoką siłę docisku i doskonałą odporność na wibracje, umożliwiając stałą wytrzymałość złącza przy powtarzających się cyklach obciążenia. Ich konstrukcja upraszcza również sam montaż, redukując liczbę pojedynczych komponentów i skracając czas operacji.

Podkładki zabezpieczające z żeberkami i śruby samoformujące gwint dodatkowo podnoszą poziom niezawodności. Zapobiegają poluzowywaniu złącza bez uszkadzania wrażliwych powierzchni, co czyni je idealnymi do materiałów powlekanych lub lekkich. Wspólnie rozwiązania te tworzą ekosystem złączy, który wspiera zarówno bezpieczeństwo, jak i wydajność.

Nie tylko komponenty: Inżynierska ekspertyza

Dlaczego same komponenty nie mogą zagwarantować bezpieczeństwa? Bo tym, co stanowi tu różnicę jest zintegrowane podejście inżynierskie. Dzięki usługom Assembly Technology Expert, Bossard wspiera producentów od etapu koncepcji aż do końcowej walidacji.

Dzięki narzędziom takim jak Expert Walk i Expert Test Services, inżynierowie uzyskują dostęp do audytów na miejscu, testów momentu obrotowego i wibracji oraz zaleceń optymalizacyjnych. Takie podejście gwarantuje, że każdy element złączny używany w konstrukcji cobota spełnia wymagania mechaniczne i bezpieczeństwa przed pełnoskalową produkcją.

Przykład zastosowania: Universal Robots

Nasza współpraca z Universal Robots ilustruje wartość łączenia wysokiej jakości komponentów ze wsparciem technicznym. Kiedy Universal Robots potrzebowało bardziej spójnego procesu montażu dla swoich kompaktowych ramion robotycznych, pomogliśmy im przejść na śruby z powłoką, które wyeliminowały ręczne klejenie. Ulepszenie doprowadziło do szybszego montażu, zmniejszonej zmienności i stabilnej wydajności momentu obrotowego, co jest niezbędne w utrzymaniu certyfikacji bezpieczeństwa.