Historie sukcesu
ABB Switzerland od lat rozwija i produkuje zrównoważone rozwiązania technologiczne – w tym przetwornice trakcyjne dla pociągów, tramwajów i e-autobusów. Współpracują z Bossard, aby zwiększyć efektywność swojej fabryki.
Zgoda wymagana przez Youtube
Ten film jest dostarczany przez YouTube i wymaga akceptacji plików cookie marketingowych. Zaakceptuj pliki cookie marketingowe, aby wyświetlić treść.
Obejrzyj film i dowiedz się, jak firma ABB z sukcesem przekształciła swoją logistykę wewnętrzną.
W ramach swoich procesów produkcyjnych i montażowych ABB zużywa rocznie około pół miliona elementów złącznych, zarządzając ponad 4 400 różnymi pozycjami w różnych ilościach. Dlatego bardzo ważne jest dla nich, aby produkcja była efektywna i aby istniał ciągły łańcuch informacji.
Kluczowymi wyzwaniami w ich zakładzie w Turgi były obsługa materiałów aż do stanowiska montażowego oraz zapewnienie dostępności materiałów. Dodatkowo, ABB chciało również obniżyć koszty procesów dla C-parts.
Dzięki naszym systemom Smart Factory Logistics i naszemu rozwiązaniu intralogistycznemu Last Mile Management, byliśmy w stanie konkretnie odpowiedzieć na potrzeby ABB:
Obecnie w pięciu halach produkcyjnych aktywnie używanych jest ponad 13 300 SmartLabel i około 3 800 SmartBin.
Produkcja nigdy nie musiała być przerywana podczas instalacji dzięki profesjonalnemu przygotowaniu. Dzięki redukcji ruchów w logistyce wewnętrznej i standaryzacji infrastruktury obsługi, nowe rozwiązania zostały bardzo dobrze przyjęte przez zaangażowanych.
Nasz system jest bardzo intuicyjny i nie wymaga skomplikowanego wprowadzenia.
Od wdrożenia z Bossard, ABB zaoszczędziło ponad 25% kosztów procesów związanych z obsługą c-parts, jednocześnie skracając dystans pokonywany przez personel montażowy o co najmniej 13%!
Czy chcesz również zwiększyć wydajność w swojej fabryce? Odkryj nasze dopasowane rozwiązania.
Dowiedz się więcej
