Historie sukcesu

Proven Productivity: Udana optymalizacja procesów w Griesser

Griesser AG to wiodąca firma w dziedzinie wysokiej jakości ochrony przeciwsłonecznej. Współpracują z Bossard w Aadorf od ponad 30 lat. Najnowszy projekt obejmował elastyczne rozwiązanie systemowe Smart Factory Assembly do kompletacji zamówień.

BOS | SFA | How Griesser use Smart Factroy Assembly for the picking process

Rozwiązanie Smart Factory: Jak Griesser wykorzystuje Smart Factory Logistics w procesie kompletacji

Budynek firmy Griesser AG w Aadorf w Szwajcarii

Wyzwanie Griessera

W ramach projektu „Rozbudowa hali L” oraz połączenia różnych procesów ważnym zagadnieniem była centralizacja obszaru przygotowywania zamówień. W przeszłości proces kompletacji był rozproszony w czterech różnych halach. Projekt „Scentralizowany obszar przygotowywania zamówień” dał decydujący impuls do zmian także na innych polach:

  • Zrównoważona jakość już na etapie konfiguracji
  • Trudności związane z różnorodnym wykorzystaniem
  • Przestarzałe komputery z systemem Windows 7
  • Przestarzały system kamer do weryfikacji obrazu
  • Kompletowanie zamówień, komputery z systemem Windows 7 oraz weryfikacja obrazów od różnych dostawców, którzy przestali oferować aktualizacje

Rozwiązanie Bossard Smart Factory Assembly w firmie Griesser

Nasze rozwiązanie: Technologia wspierająca proces kompletacji

W ramach wsparcia projektu „Centralna stacja konfigurowania” opracowano pomysły dotyczące alternatywnego wykorzystania etykiet SmartLabel w ramach rozwiązania logistycznego. Bossard może sterować etykietami SmartLabel za pośrednictwem cyfrowej platformy montażu ELAM. Oznacza to, że firma Griesser może teraz konfigurować swoje zestawy przy użyciu technologii Pick-by-Light. Pomaga to producentowi w monitorowaniu procesów i bezbłędnej produkcji zestawów.

Dzięki zaimportowanej liście części, pracownicy zawsze wiedzą, jaką ilość należy skompletować. Dzięki interfejsowi ERP, Griesser może obsługiwać wiele różnych wariantów kompletacji i uzyskiwać cenne dane produkcyjne.

Korzyści dla Klienta

Głównym celem projektu jest poprawa wszechstronności i niezawodności procesu. Nowy system znacznie ułatwia wdrażanie świeżo zatrudnionych pracowników, przyspieszając szkolenie oraz integrację z procesem roboczym. System ten w znacznym stopniu przyczynia się również do poprawy jakości procesu kompletacji poprzez ograniczenie błędów i zwiększenie dokładności dobierania produktów. Czas poświęcany na wyszukiwanie produktów ulega znacznemu skróceniu, co przekłada się na bardziej wydajny i płynniejszy przebieg pracy.

Ikona Smart Factory Assembly

Niezawodność i wydajność procesu w nowym wydaniu

Chcesz zwiększyć wydajność w swojej fabryce? Zoptymalizuj produkcję dzięki cyfrowym rozwiązaniom. Zredukuj dokumentację, popraw niezawodności procesów, zapewnij maksymalną elastyczność pracownikom.

Dowiedz się więcej