Historie sukcesu
Wdrażanie nowych pracowników, zwiększanie elastyczności montażu bez kompromisów w zakresie niezawodności procesów oraz utrzymanie wysokich standardów jakości to wyzwania związane z dynamicznym rozwojem firmy.
INTEGRA Biosciences AG to wiodący dostawca wysokiej jakości instrumentów laboratoryjnych i materiałów eksploatacyjnych do obsługi produktów ciekłych. Firma stanęła przed pewnymi wyzwaniami produkcyjnymi i wybrała system ELAM firmy Bossard do precyzyjnej cyfryzacji montażu.
Dowiedz się, jak pokonali swoje wyzwania, jednocześnie zwiększając efektywność i produktywność.
Dominik Müller, Inżynier Produkcji w INTEGRA Biosciences AG, tak komentuje rosnące wymagania związane z ekspansją firmy: "Ciągły rozwój naszej firmy i rosnąca liczba pracowników w dziale produkcji postawiły przed nami wyzwanie znalezienia równowagi pomiędzy kwalifikacjami nowych pracowników a uproszczeniem procesu ich wdrażania, nie rezygnując jednocześnie z wysokiej jakości oferowanych przez nas produktów."
Podczas wdrażania nowych pracowników na różne stanowiska montażowe, korzystanie z instrukcji montażu ręcznego okazało się szczególnie czasochłonne i stanowiło ryzyko dla bezpieczeństwa.
"Do tej pory intensywne szkolenia i dokumenty papierowe spełniały nasze standardy, ale aby zwiększyć niezawodność procesów i poprawić rotację pracowników, szukaliśmy bardziej efektywnego rozwiązania."
W ramach kompleksowego przeglądu różnych systemów, ostatecznie wybrano platformę ELAM 5 firmy Bossard. Umożliwia ona precyzyjną cyfryzację i sieciowanie montażu. ELAM integruje podłączone do niego inteligentne narzędzia i urządzenia, zbiera dane produkcyjne w czasie rzeczywistym oraz śledzi każdy etap pracy, zapewniając jednocześnie maksymalną elastyczność i dostosowane do potrzeb klienta modyfikacje.
Dzięki cyfryzacji kroków montażowych, wysiłek szkoleniowy dla personelu jest znacznie mniejszy, a rotacja między różnymi zadaniami montażowymi staje się łatwiejsza. Błędy montażowe są praktycznie zredukowane do zera. Dodatkowo, wszystkie ważne dane niezbędne do podejmowania świadomych decyzji są dostępne w sieci w dowolnym momencie.
"Decyzja o wykorzystaniu rozwiązania Smart Factory Assembly firmy Bossard była oparta na dokładnych porównaniach z innymi systemami produkcji montażowej. Wyjątkowe cechy, które były decydujące przy wyborze, to funkcja schematu blokowego i kreator schematów, pozyskiwanie wartości pomiarowych i testowych oraz przypisanie do grup zdefiniowanych przez użytkownika, co umożliwia efektywne dostosowanie do procesów produkcyjnych."
Dominik Müller, Inżynier Produkcji INTEGRA
Christoph Sidler, Kierownik Projektu Smart Factory Assembly w Bossard, mówi o projekcie: "Współpraca z INTEGRA Biosciences AG była i jest bardzo interesująca, ponieważ wspólnie analizujemy i omawiamy ich specyficzne wymagania i staramy się odwzorować to cyfrowo w jak największym stopniu z wykorzystaniem naszych standardów. Skupiamy się nie tyle na produkcie, co na skalowalnym procesie."
Wykorzystanie ELAM umożliwiło cyfryzację i uproszczenie instrukcji montażu, co również ułatwia ich aktualizację. Wszystkie istotne dane produkcyjne są teraz rejestrowane w centralnym systemie, eliminując potrzebę utrzymywania i archiwizowania dodatkowych dokumentów Excel lub Word.
Chociaż głównym celem nie było skrócenie czasu realizacji i zwiększenie wydajności, wiele ręcznych kroków zostało wyeliminowanych, co przyniosło zauważalne oszczędności czasu i ułatwiło analizę danych.
"Dzięki wdrożeniu systemu ELAM-5, byliśmy w stanie znacznie zwiększyć bezpieczeństwo procesu, ponieważ teraz prowadzimy pracowników cyfrowo przez poszczególne etapy montażu, jednocześnie znacznie redukując dokumentację. Pracownicy mogą bardziej skupić się na swoich podstawowych zadaniach, co ostatecznie prowadzi do bardziej efektywnej produkcji i poprawy jakości", podsumowuje Dominik Müller.
Chcesz zwiększyć wydajność w swojej fabryce? Zoptymalizuj produkcję dzięki cyfrowym rozwiązaniom. Zredukuj dokumentację, popraw niezawodności procesów, zapewnij maksymalną elastyczność pracownikom.
Dowiedz się więcej