Od tradycyjnej fabryki do inteligentnej fabryki
Zobacz, jak wdrożenie systemu Smart Factory Assembly przekształciło montaż maszyn Mecal, poprawiając produktywność, jakość i identyfikowalność.
Historie sukcesu
Innowacje cyfrowe: transformacja linii montażowych w Mecal
Mecal, firma z ponad 50-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn do okablowania, potrzebowała bardziej wydajnego systemu dla swoich linii montażowych.
"Nasze pragnienie zagwarantowania klientom coraz wyższej jakości produktu oraz pełnej kontroli nad procesem skłoniło nas do cyfryzacji naszych linii montażowych. Dzięki temu monitoring stał się bardziej efektywny i pozwolił nam zoptymalizować zarządzanie produkcją bez kompromisów w zakresie jakości." - Riccardo Morello, Kierownik Inżynierii Produktu i Rozwoju w Mecal
Punkt zwrotny: Wdrożenie Smart Factory Assembly
Po dokładnej ocenie dostępnych rozwiązań, Mecal wybrał Bossard w celu wprowadzenia platformy Smart Factory Assembly. Ta technologia, oparta na oprogramowaniu ELAM, umożliwiła poprawę precyzji operacyjnej i zarządzania jakością bez zakłócania ustalonej struktury produkcji.
Linie montażowe, wcześniej zorganizowane partiami na stołach roboczych, zostały zoptymalizowane pod kątem większej ergonomii operacyjnej i bardziej efektywnego zarządzania zasobami. Przyjęcie cyfrowych stanowisk roboczych zmniejszyło potrzebę niepotrzebnych przemieszczeń, poprawiając samopoczucie operatorów. Kluczowym elementem transformacji było wprowadzenie inteligentnych narzędzi, które mogą współdziałać z systemem cyfrowym, aby zapewnić dokładniejsze dokręcanie. Każda operacja jest wykonywana w kontrolowanej sekwencji, zmniejszając ryzyko błędów i zwiększając powtarzalność procesu.
Wyzwania: Przestrzeń, złożoność i zgodność
Mecal, firma zajmująca się inżynierią precyzyjną, specjalizująca się w produkcji maszyn do wytwarzania wiązek przewodów, rozpoczęła proces ewolucji w kierunku coraz bardziej innowacyjnego i wydajnego systemu produkcyjnego. Tradycyjny system miał pewne problemy krytyczne związane z wymaganiami dotyczącymi przestrzeni produkcyjnej oraz złożonością zarządzania fazami montażu. Ponadto proces testowania i walidacji gotowego produktu wymagał stałej uwagi, aby zapewnić najwyższy poziom zgodności.
Połączenie urządzeń IoT
Jedno ze stanowisk montażowych zostało wyposażone w SmartTower. Każdy poziom wieży obraca komponenty we właściwej kolejności w kierunku pracownika montażowego. Pobranie jest potwierdzane przyciskiem potwierdzenia lub wagą (np. przy pobieraniu 10 śrub po 10g każda, system rozpoznaje wagę do usunięcia jako 100g).
Aby jeszcze bardziej zoptymalizować czas montażu i jednocześnie zmniejszyć błędy pobierania materiałów, system pick-to-light pokazuje operatorowi za pomocą zintegrowanego wyświetlacza świetlnego, skąd pobrać niezbędne komponenty. Proces pick-to-light jest potwierdzany za pomocą zintegrowanego czujnika.
Instrukcje cyfrowe
Nasz system obejmuje scentralizowane cyfrowe instrukcje montażowe stworzone przez Mecal we współpracy z Bossard. Operatorzy byli aktywnie zaangażowani w proces digitalizacji instrukcji poprzez udział w sesjach szkoleniowych i bezpośrednie doświadczanie korzyści płynących z nowego systemu.
Tworzenie interaktywnych instrukcji znacząco redukuje złożoność wariantów produktów i umożliwia wprowadzanie zmian w sposób efektywny i natychmiastowy. Prowadzenie krok po kroku podczas faz montażu drastycznie skraca czas i zasoby wymagane do szkolenia nowych operatorów.
Kontrola danych i jakość
Każda faza procesu montażu jest teraz monitorowana w sposób systematyczny i uporządkowany. Każdy produkt jest powiązany z kartą cyfrową, która dokumentuje odpowiednie parametry montażu, takie jak kąt obrotu i moment obrotowy zastosowany do śrub, zapewniając spójność i niezawodność.
Te informacje, zarządzane za pośrednictwem platformy ELAM Solutions, zapewniają przejrzysty i scentralizowany widok procesu, wspierając ciągłe doskonalenie i kontrolę jakości. Dzięki integracji podłączonych urządzeń, zbieraniu danych w czasie rzeczywistym i identyfikowalności operacyjnej, Smart Factory Assembly jest motorem nowej organizacji produkcji Mecal.
Radykalna zmiana
„Wdrożenie systemu Smart Factory Assembly stanowiło głęboką zmianę w procesach produkcyjnych Mecal. Optymalizacja przepływów pracy i redukcja przestojów sprawiły, że produkcja stała się płynniejsza i bardziej responsywna. Reorganizacja przestrzeni pozwoliła na przeznaczenie nowych obszarów na dodatkowe działania strategiczne. Równolegle jakość produktów została dodatkowo wzmocniona dzięki bardziej precyzyjnej identyfikowalności i drastycznej redukcji błędów montażowych." – Riccardo Morello
Usprawnienia dla pracowników
Korzyści z Smart Factory Assembly wykraczały daleko poza same liczby. Operatorzy docenili poprawione warunki pracy, większą autonomię i możliwość zdobycia nowych umiejętności. Menedżerowie produkcji otrzymali bardziej dokładne i wiarygodne dane, ułatwiające planowanie i kontrolę produkcji. Wreszcie klienci skorzystali z produktów wyższej jakości.
Sprostanie wyzwaniom modernizacji przemysłowej
Transformacja podjęta przez Mecal pokazuje, jak firma produkcyjna może z powodzeniem ewoluować, przyjmując rozwiązania cyfrowe w celu sprostania wyzwaniom modernizacji przemysłowej. Integracja Smart Factory Assembly wzmocniła zdolność firmy do reagowania na potrzeby rynku, poprawiając jakość postrzeganą przez klienta i pomagając w ugruntowaniu wiodącej pozycji w sektorze.
Przyjęcie nowego sposobu myślenia
Transformacja przyniosła ze sobą pewne wyzwania, takie jak zmiana sposobu myślenia operatorów przyzwyczajonych do tradycyjnego systemu. Ponadto linie montażowe musiały zostać zreorganizowane, przedefiniowując przepływy operacyjne i planując narzędzia dla każdej fazy. Dzięki szkoleniom i ciągłemu wsparciu trudności te zostały pomyślnie pokonane. Dzięki Smart Factory Assembly proces został zrewolucjonizowany: Każdy operator montuje jednostkę zgodnie z przepływem lean, z ergonomicznymi stanowiskami roboczymi, narzędziami pod ręką i cyfrowymi instrukcjami dla szybszego i bardziej precyzyjnego montażu.
W przyszłości planowane jest rozszerzenie systemu na inne linie montażowe, w tym modele mini-aplikatorów. Pozwoli to na dalszą optymalizację produktywności działów i kontynuację ścieżki doskonalenia jakości i obsługi klienta.
Korzyści dla klienta w skrócie
Przyjęcie Smart Factory Assembly wygenerowało wymierne ulepszenia w kilku kluczowych obszarach produkcji Mecal:
- Zwiększona efektywność operacyjna poprzez optymalizację przepływów i redukcję czasu nieproduktywnego
- Funkcjonalna reorganizacja przestrzeni produkcyjnych, z konsekwentnym wykorzystaniem dostępnych obszarów
- Bardziej ergonomiczne stanowiska robocze, korzystne dla zdrowia i produktywności operatorów
- Przejrzyste i interaktywne cyfrowe instrukcje operacyjne prowadzące przez każdy etap montażu
- Dokładna kontrola każdego dokręcania i użycia komponentów, zapewniająca precyzję i spójność
- Terminowy monitoring czasów obróbki, przydatny do analiz i ciągłego doskonalenia
- Pełna identyfikowalność procesu, wspierająca certyfikację jakości produktu końcowego
Smart Factory Assembly
Przyspiesz cyfryzację produkcji dzięki naszemu rozwiązaniu Smart Factory Assembly. Skorzystaj z naszego doświadczenia i odkryj nowy, pragmatyczny sposób wejścia w przyszłość produkcji.
Dowiedz się więcej