Bossard Value Discovery

Przekształcanie złożoności operacyjnej w przejrzystą mapę usprawnień

W miarę skalowania produkcji rośnie jej złożoność. Nasze autorskie warsztaty Value Discovery pomogły wiodącemu producentowi z branży robotyki odkryć ukryty potencjał produktywności i określić jasne priorytety dla przyszłych usprawnień.

Przemysłowe ramiona robotyczne spawające metal z jasnymi pomarańczowymi iskrami w niebiesko oświetlonej fabryce

Skalowanie produkcji ujawnia nowy potencjał poprawy

Nasz Klient opracowuje roboty oraz inne rozwiązania do automatyzacji spawania, montażu i logistyki.

Wraz z rosnącą liczbą projektów wchodzących do produkcji seryjnej, nowe elementy złączne różniły się od części seryjnych, co sprawiało, że analiza BOM, wybór elementów złącznych i standaryzacja stawały się coraz bardziej złożone. Długie czasy realizacji, ograniczone możliwości w obszarze elementów złącznych, nadmierne zapasy oraz niewystarczająca przejrzystość danych stworzyły potencjał usprawnień.

W tym miejscu pojawił się warsztat Bossard Value Discovery. Wspólnie z ekspertami od inżynierii, szczupłej produkcji, planowania, magazynowania i zaopatrzenia zbadaliśmy główne bariery dla produktywności.

Od spostrzeżeń z warsztatów do możliwych rozwiązań

Warsztaty stworzyły ustrukturyzowaną podstawę do dalszych dyskusji. Pomogliśmy zespołom dokładniej zbadać wyzwania i powiązać je z możliwymi dźwigniami poprawy w zakresie inżynierii, procesów cyfrowych, analityki i konsolidacji łańcucha dostaw.

Para inżynierów rozmawia i przegląda wyniki testów na laptopie w laboratorium technicznym.

W przypadku inżynieringu zidentyfikowaliśmy testowanie i walidację oraz szkolenia i edukację jako potencjalne rozwiązania. Te usługi mogą:

wspierać wybór elementów złącznych,
tworzyć wytyczne dotyczące decyzji o technologiach montażu,
redukować ryzyka podczas rozwijania produktu,
wzmacniać wewnętrzną wiedzę na temat montażu poprzez dedykowane szkolenia.

Zbliżenie na niebieskie pojemniki kanban z inteligentnymi etykietami, wypełnione elementami złącznymi

W zakresie zarządzania częściami C omówiono cyfrowy kanban i analitykę łańcucha dostaw jako możliwe kolejne kroki. Nasze rozwiązanie do zarządzania zapasami i przepływem materiałów może:

zautomatyzować uzupełnianie zapasów,
poprawić przejrzystość stanów magazynowych,
skonsolidować dane z magazynu i hali produkcyjnej,
wspierać lepszą kontrolę poziomów zapasów, statusu zamówień i terminów dostaw.

Rezultaty i korzyści dla klienta

Wspólny obraz ukrytego potencjału produktywności

Warsztaty zgromadziły uczestników o różnych rolach i kompetencjach, którzy patrzą na elementy złączne oraz inne części C z różnych perspektyw. Inżynierowie, zakupowcy, planerzy produkcji, osoby zarządzające magazynem, specjaliści lean mogli skonfrontować swoje codzienne problemy i stworzyć wspólny obraz głównych barier dla ogólnej produktywności. To wspólne zrozumienie pomaga organizacji przejść od izolowanych dyskusji do skoordynowanego planowania działań.

Jasne priorytety dla przyszłych ulepszeń

Zespół zidentyfikował konkretne obszary do poprawy, wśród których wyszczególniono: długie czasy realizacji, potencjał konsolidacji dostawców i BOM, nadmiar zapasów części C oraz ograniczoną zdolność do obsługi pików produkcji. Przekładając te wyzwania na skoncentrowane priorytety, oba zespoły uzyskały praktyczną podstawę do określenia kolejnych kroków.

Silniejsze wsparcie inżynieryjne dla nowych projektów

Wiele nowych elementów w fazie rozwoju różniło się od części już używanych w produkcji seryjnej, co stworzyło potrzebę głębszej wiedzy o elementach złącznych, ich odpowiedniejszego doboru i wyższej standaryzacji. Testowanie i walidacja oraz dostosowane szkolenia i edukacja zostały zidentyfikowane jako potencjalne sposoby na zmniejszenie ryzyka błędów technicznych, wsparcia jakości oraz poprawy wewnętrznej wiedzy specjalistycznej w zakresie technologii montażu.

Praktyczna ścieżka w kierunku inteligentniejszego zarządzania częściami C

Warsztaty pokazały, że przejrzystość zapasów i procesy manualne stają się obszarami priorytetowymi, gdy wolumeny produkcji rosną. Cyfrowy kanban oraz kompleksowa analityka łańcucha dostaw zostały wskazane jako potencjalne rozwiązania do optymalizacji powtarzalnych zamówień, kontrolowania poziomów i uzupełniania zapasów. Jednocześnie podkreślono potrzebę poprawy przejrzystości procesów w obszarze zapasów, zamówień, dostaw oraz szybko lub wolno rotujących pozycji.

Zaczynajmy!

Zaangażuj wszystkich kluczowych decydentów, aby odblokować wzrost produktywności, poprawić spójność decyzji i wypracować rozwiązania, które przyniosą wymierne korzyści całej firmie.