Historie sukcesu
Duński producent technologii radarowej zwiększa produkcję dzięki zautomatyzowanemu rozwiązaniu.
Weibel Scientific rozwija i produkuje radary do badań kosmicznych oraz obrony, w tym przeciwrakietowej. Firma odnotowała znaczący wzrost w ostatnich latach i jednocześnie przeniosła całą produkcję i rozwój do swojej siedziby w Danii.
Aby nadążyć za rosnącą produkcją oraz rozwojem firmy, strategia korporacyjna Weibel polegała na automatyzacji i cyfryzacji procesów produkcyjnych, na przykład zainwestowaniu w koncepcję logistyki opartą na IoT Smart Factory Logistics.
Weibel wcześniej korzystał z klasycznego dwupojemnikowego rozwiązania Kanban do obsługi elementów złącznych i części C, ale wraz ze wzrostem produkcji doświadczał coraz większych niedoborów materiałowych na skutek braku przeglądu dodatkowego zużycia.
„Wcześniej śruby i nakrętki przechowywaliśmy w zwykłych pojemnikach, a ich dodatkowe zużycie, na przykład, gdy pracownik pobrał kilka dodatkowych sztuk, nigdy nie było rejestrowane” - wyjaśnia Stine Maria Ibing, Kierownik Łańcucha Dostaw w Weibel.
Systemy logistyczne zapewniają stabilny przepływ materiałów
Weibel zdecydował się na rozwiązanie logistyczne SmartBin, które gwarantuje, że na produkcji nigdy nie zabraknie potrzebnych elementów złącznych i części C. Gdy tylko poziom zapasów osiąga minimalną ilość, zamówienie jest generowane automatycznie.
Weibel wdrożył również inteligentną etykietę SmartLabel do zarządzania ogólnymi materiałami eksploatacyjnymi, co pozwala na zamawianie materiałów bezpośrednio z miejsca, w którym znajdują się one w magazynie.
Unikanie przestojów produkcyjnych i oszczędność 400 godzin
Weibel zyskał wiele korzyści dzięki zastosowaniu koncepcji logistycznej Smart Factory Logistics, w tym znaczną oszczędność czasu i unikanie przestojów produkcyjnych. Redukując ryzyko braków magazynowych, Weibel już zaoszczędził 400 roboczo-godzin na produkcji, a w przyszłości może osiągnąć jeszcze większe oszczędności.
"Doświadczyliśmy znaczącej poprawy od momentu wdrożenia systemu. Unikamy przestojów produkcyjnych oraz mamy pewność, że towary są zamawiane na czas i są zawsze na stanie, co daje nam bardziej stabilną produkcję. Patrząc w przyszłość, możemy prawdopodobnie zaoszczędzić jeszcze więcej czasu, ponieważ system jest stale dostosowywany do naszych użytkowników, ale zależy to również od rozwoju naszej produkcji" - podsumowuje Stine Maria Ibing, Kierownik Łańcucha Dostaw w Weibel.
4 konkretne korzyści osiągnięte przez Weibel
- 400 godzin zaoszczędzonych rocznie
- Unikanie braków magazynowych i przestojów produkcyjnych
- Stabilniejsza produkcja
- Transparentność stanów magazynowych i prawidłowe zarządzanie materiałami
A jak Ty optymalizujesz swoją produkcję?
Interesują Cię innowacyjne optymalizacje linii produkcyjnej? Skontaktuj się z nami! Omówimy Twoje potrzeby i zaproponujemy dostosowane do nich możliwości. Sprawdź nasze innowacyjne usługi i wsparcie techniczne zespołu inżynierskiego.
