Zespół Inżynierów Aplikacji Bossard codziennie przygląda się elementom złącznym. Pomaga naszym Klientom rozwiązywać najbardziej skomplikowane problemy dotyczące połączeń mechanicznych w kontekście projektowania i rozwoju produktu. Oto cztery wskazówki, które warto wziąć pod uwagę projektując złącza w produkcie.
1. Dopasowanie klas własności
Niezwykle istotne w połączeniach śrubowych jest właściwe dobranie klas własności dla śruby/wkrętu, podkładki i nakrętki. Jeśli nie poświęcisz temu należytej uwagi, może to skutkować przedwczesnym wyłączeniem produktu z eksploatacji.
Jest to szczególnie istotne przy doborze nakrętki, gdyż tutaj usterki nie widać od razu (jak to bywa w przypadku śruby). Defekt taki zwykle „wychodzi” po pewnym czasie czyli już w trakcie użytkowania produktu. Jeżeli chcesz mieć pewność, że nakrętka jest zawsze mocniejsza niż śruba, sparuj je odpowiednio wg następujących klas własności: klasa 8.8 z klasą 8, a klasa 10.9 z klasą 10.
Awarią grozi również niewłaściwie dobrana wytrzymałość podkładki w stosunku do klasy własności śruby. Jeżeli masz zbyt miękką podkładkę w połączeniu ze śrubą o wyższej klasie własności, może to powodować osadzanie, a w konsekwencji zmniejszenie napięcia wstępnego w połączeniu i jego uszkodzenie.
2. Standardowe elementy złączne
Podczas projektowania połączeń dobrą praktyką jest trzymanie się ogólnie przyjętych norm dotyczących materiałów, tolerancji i wydajności elementów złącznych. Każde odejście od obowiązujących standardów branżowych wiąże się z ryzkiem wyższego kosztu produkcji i dłuższego czasu dostawy danego elementu. To co wydaje się niewielką zmianą w projekcie, może w praktyce zmienić się ze zwykłej standardowej śruby w kosztowną część specjalną wymagającą obróbki mechanicznej.
3. Uwzględnienie montażu
Projektując połączenie śrubowe należy pomyśleć o nim również w kontekście montażu na linii produkcyjnej. Im prostszy i krótszy montaż, tym niższy będzie całkowity koszt samego złącza. Dobrą praktyką jest zadanie sobie prostego pytania: Jak to zmontować?
4. Wielofunkcyjne elementy złączne
Używanie wielofunkcyjnych elementów złącznych może przyspieszyć czas montażu i uprościć procesy, co w konsekwencji obniży Całkowity Koszt Posiadania (TCO). Rozważ wykorzystanie takich rozwiązań funkcjonalnych jak preaplikowane powłoki czy wkręty samogwintujące.
