Wybierz swój kraj lub region


South Africa

EN

Canada

FR EN

México

ES EN

United States

EN

Australia

EN

China / 中国

ZH EN

India

EN

South Korea / 대한민국

KO EN

Malaysia

EN

Singapore

EN

Taiwan

ZH EN

Thailand

EN

Česká Republika

CS EN

Danmark

DA EN

Deutschland

DE EN

España

ES EN

France

FR EN

Ireland

EN

Österreich

DE EN

Polska

PL EN

Szwecja

EN

Global

EN

 

MultiMaterial-Welding®. Innowacyjna technologia łączenia energią fal ultradźwiękowych

MultiMaterial-Welding® (w skrócie MM-Welding®) to innowacyjna technologia łączenia materiałów, wykorzystująca energię fal ultradźwiękowych. Stosuje się ją do tworzenia ciernych połączeń kształtowych w materiałach porowatych i warstwowych, strukturach blaszanych, a także częściach formowanych wtryskowo i ciśnieniowo.

Do łączenia komponentów używane są tu elementy termoplastyczne kształtem przypominające kołek lub tuleję. Zastosowanie fal ultradźwiękowych jako nośnika energii gwarantuje bezpieczny montaż, w większości przypadków nie wymagający wielu przygotowań. W odpowiednich warunkach element łączeniowy może stać się częścią materiału nośnikowego.

MM-Welding® wywodzi się z technologii WoodWelding®, która jest stosowana od lat w przemyśle drzewnym oraz chirurgii.

 

Na czym polega technologia MM-Welding®

Podstawą technologii MM-Welding® jest miejscowe częściowe upłynnianie materiałów termoplastycznych za pomocą energii, której nośnikiem są fale ultradźwiękowe. Tworzy się w ten sposób mechaniczne połączenie kształtowe między tą stopioną masą a odpowiednimi strukturami geometrycznymi. Struktury te mogą być pustymi przestrzeniami w łączonym materiale nośnym (na przykład materiały porowate czy płyty o strukturze plastra miodu) lub mogą one zostać zintegrowane z samym elementem łączeniowym.

 

Główne zalety technologii MM-Welding®

  • Znacznie silniejsze połączenia w porównaniu do metod konwencjonalnych
  • Brak konieczności wstępnych ustawień w celu uwzględnienia tolerancji
  • Czysty proces, nie generujący odpadów – nie są potrzebne żadne dodatkowe materiały ani wstępna obróbka powierzchni
  • Statystyczna kontrola procesu, gwarantująca wysoką jakość połączenia
  • Możliwość stosowania w szerokiej gamie procesów przemysłowych w różnych branżach, jak: medyczna, meblowa, samochodowa, itd.

 

Portfolio technologii MM-Welding®

MM-Welding® Kołek LiteWWeight®

 

Kołek LiteWWeight® 

Mocowanie na strukturach w kształcie plastra miodu i/lub porowatych elementach konstrukcyjnych

Zastosowanie:
Trwałe rozwiązanie mocujące przy jednoczesnym szybkim i solidnym procesie montażu, polecane do lekkich konstrukcji na bazie materiałów w kształcie plastra miodu.

Zalety:

  • Wysoka wytrzymałość
  • Brak konieczności wiercenia otworu pilotowego
  • Brak ograniczenia do okrągłych geometrii
  • Krótkie czasy cykli montażu
  • Możliwa integracja z funkcjonalnym elementem konstrukcyjnym

 

MM-Welding® Wkładka LiteWWeight®Wkładka LiteWWeight®
Wiązanie porowatych polimerów z elementami metalowymi

Zastosowanie:
Szybkie i bardzo wytrzymałe połączenie przeznaczone do lekkich struktur piankowych, które można również rozłączać i łączyć ponownie.

Zalety:

  • Wysoka wytrzymałość
  • Solidny gwint
  • Bardzo krótkie czasy cykli montażu
  • Brak ograniczenia do okrągłych geometrii

 

MM-Welding® Dysk InWWerseDysk InWWerse
Mocowanie cienkościennych elementów polimerowych

Zastosowanie:
Używane do pokryw lub do niewidocznego łączenia dwóch nienadających się do zgrzewania rodzajów tworzywa sztucznego przy zachowaniu wymogu powierzchni klasy A.

Zalety:

  • Możliwość stosowania do konwencjonalnych, niezgrzewanych kombinacji polimerów
  • Cienkościenne części polimerowe bez wpływu na przeciwległą powierzchnię
  • Bardzo krótkie czasy cykli montażu

 

MM-Welding® LiteWWeight® LotusLiteWWeight® Lotus
Mocowanie w i wokół lekkiego materiału z włókna

Zastosowanie: 
Szybka i solidna koncepcja łączenia elementów z włókna i struktur tekstylnych.

Zalety:

  • Krótkie czasy cykli montażu
  • Wysoka wytrzymałość dzięki silnej integracji z matrycą włókna
  • Zarówno proste jak i bardziej złożone geometrie trójwymiarowe (kierunek ruchu elementu mocującego odbywa się wyłącznie w osi z)
  • Możliwa integracja ze strukturami tekstylnymi