Expert Test Services
Korozja, wynikająca z wpływów środowiskowych na metale, może uszkodzić komponenty i zagrozić bezpieczeństwu produktów. Sprawdź, które elementy wymagają testów odporności na korozję i jakie testy są dostępne.
Wpływy środowiskowe, takie jak deszcz, wilgotność, spaliny czy aerozole, mogą z czasem wpływać na komponenty w Twoich produktach. Korozja występuje, gdy te substancje środowiskowe atakują i uszkadzają powierzchnię komponentów lub elementów złącznych w Twoich produktach.
Dlatego zalecamy przeprowadzanie testów korozyjnych w akredytowanym laboratorium badawczym, aby zapewnić jakość Twoich produktów. W trakcie tego procesu uzyskujesz powtarzalne wyniki testów, które pomagają znaleźć słabe punkty w ochronie przed korozją, dając wskazówki dotyczące działań przeciwko już występującej korozji, co ostatecznie zwiększa bezpieczeństwo Twoich produktów.
Często korozja jest potocznie nazywana „patyną” lub „rdzą”, która powstaje w wyniku utleniania żelaza w obecności tlenu. Jednak z technicznego punktu widzenia korozja jest znacznie bardziej zróżnicowana. Jest to (elektro-)chemiczna reakcja materiału metalicznego z jego otoczeniem. Wynikiem jest mierzalna zmiana materiału, która może prowadzić do tego, że poszczególne komponenty lub całe systemy przestają działać prawidłowo. Różne rodzaje korozji można rozróżnić w zależności od miejsca jej występowania.
Zgoda wymagana przez Youtube
Ten film jest dostarczany przez YouTube i wymaga akceptacji plików cookie marketingowych. Zaakceptuj pliki cookie marketingowe, aby wyświetlić treść.
Analiza korozji w laboratorium technicznym Bossard
Podczas testu korozyjnego testowane są powłoki komponentów lub ochrona przed korozją powlekanych próbek testowych w celu określenia odporności na korozję. Testy długoterminowe przeprowadzane przez cały okres eksploatacji są zarówno kosztowne, jak i czasochłonne. Aby szybciej uzyskać porównywalne wyniki, w laboratorium badawczym przeprowadza się standardowe testy w warunkach korozyjnych.
Jedną z najbardziej znanych metod jest neutralny test solny (NSS) zgodnie z normą ISO 9227. Podczas tego testu spryskujemy obiekt testowy w komorze testowej roztworem soli (NaCl) przez określony czas – czasami ponad 1000 godzin. Aby zapewnić, że metoda testowa zawsze dostarcza powtarzalne i porównywalne wyniki dotyczące odporności na korozję Twojego komponentu, wszystkie testy ustawiamy w jednolity sposób i ściśle przestrzegamy ogólnych warunków zgodnie z normą ISO 9227.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii łączenia i materiałów możemy doradzić Ci w zakresie testów korozyjnych. Na życzenie i w razie potrzeby możemy przeprowadzić testy NSS zgodnie z normą ISO 9227 w naszych laboratoriach badawczych.
Jako eksperci od technologii montażu i materiałów, wspieramy proces zapewnienia jakości, oferując szeroką gamę testów w naszych laboratoriach badawczych.
