Klient i wymogi
Valve for freight containers

Naszym klientem w Danii jest wiodący na rynku światowym producent w branży techniki grzewczej i chłodniczej, który zatrudnia ponad 25 000 pracowników.

Firma Bossard wspiera producentów podczas projektowania zaworów do kontenerów frachtowych, które regulują temperaturę wewnątrz. Klient zlecił inżynierom firmy Bossard zaprojektowanie dwóch nowych śrub, które skutecznie spełniają swoje zadanie także przy temperaturach dochodzących do -65°C. Poza tym śruby musiały być ekstremalnie wytrzymałe na korozję, automatycznie montowane i przykręcane z bardzo wysokim momentem dokręcania. Ich wydłużenie przy zerwaniu musiało mieścić się przynajmniej w 0,3-krotności średnicy śruby.

Rozwiązanie
Screws stainless steel

Inżynierowie firmy Bossard zaprojektowali idealnie dopasowane śruby (podobne do geometrii łba śruby ISO 14580, M6x12 oraz M10x22) ze stali nierdzewnej. Posiadają one następujące właściwości:

Materiał: Wymogiem klienta końcowego było, aby śruby mogły wytrzymać przynajmniej 600 godzin w teście odporności na działanie soli. Aby otrzymać taką wytrzymałość na korozję, inżynierowie firmy Bossard zaproponowali stal nierdzewną o jakości A2-70. Stal A4-70 mia co prawda jeszcze wyższą wytrzymałość na korozję, jednak jest krucha przy niskich temperaturach i dlatego nie mogła być zastosowana. Dzięki stali A2-70 można było spełnić zarówno wysokie wymagania wytrzymałości na temperaturę i korozję oraz wymagania konstrukcyjno-wytrzymałościowe. Wydłużenie przy zerwaniu mieściło się w 0,4-krotności średnicy śruby, zatem powyżej oczekiwań klienta. Pozytywnym rezultatem były niskie koszty materiału.

Automatyczny montaż: Wadliwe śruby w zautomatyzowanym montażu utrudniają produkcję i mogą doprowadzić do powstawania wysokich kosztów, należało zatem zagwarantować, że liczba ewentualnych wadliwych egzemplarzy będzie znajdowała się poniżej zakładanego minimum. Firma Bossard udziela klientowi gwarancji, że w przypadku śruby M6x12 może wystąpić maksymalnie 500 wadliwych elementów na milion śrub (0,5‰). Taka deklaracja daje możliwość bezpiecznego procesu obróbki.

Moment dokręcenia: Podczas montażu śruba M6 dokręcana jest momentem 13 Nm, a śruba M10 momentem 39 Nm. W celu zagwarantowania takiego momentu dokręcania inżynierowie firmy Bossard zaprojektowali alternatywny wzór łba śruby. Standardowe śruby uległyby uszkodzeniu przy oddziaływaniu takiej siły.

Korzyści dla klienta

Dwie nowe śruby dają klientowi możliwość zaoszczędzenia na trzech innych rodzajach śrub. Dodatkowo te nowe zaprojektowane elementy montażowe mogą być także stosowane w zaworach starszych konstrukcji. Uzyskana w ten sposób efektywność powoduje oszczędności kosztów w zarządzaniu częściami C rzędu niemal 50 000 euro rocznie.

W celu realizacji usług, niniejsza strona korzysta z cookies. Kliknięcie na pole „Kontynuuj” oraz/lub korzystanie z tych usług oznacza zgodę na to. Informacje o cookies i możliwościach modyfikacji warunków ich przechowywania znajdziesz na stronie polityka prywatności.