Efektywny SCM czyli odpowiednie zarządzanie łańcuchem dostaw ma niebagatelny wpływ na produktywność przedsiębiorstwa. Widać to doskonale na przykładzie fabryki Paczkomatów InPost, w której od kilku lat skutecznie działa system Bossard SmartBin.
Historię sukcesu tego projektu przedstawili na konferencji IV Polish Manufacturing Excellence Summit w Warszawie Przemysław Stąsiek, Kierownik Działu Doskonalenia Procesów Produkcyjnych Grupy Integer.pl oraz Radosław Walasik, szef Departamentu Logistyki Bossard Poland.
Dlaczego warto zainwestować w system SCM?
Nie każdy zdaje sobie sprawę, że relatywnie niewielki koszt części C, w tym elementów złącznych, to zaledwie wierzchołek góry lodowej. Prawdziwe wydatki kryją się pod powierzchnią, gdzie procesy takie jak zamawianie, transport, magazynowanie i wiele innych mają wpływ na to, jaki jest realny koszt obsługi procesów montażowych. W Bossardzie nazywamy to modelem TCO (Total Cost of Ownership). 
Optymalizacja tych procesów może wygenerować zaskakujące wręcz oszczędności. Przekonała się o tym Grupa Integer.pl, produkująca Paczkomaty. Ich fabryka w podkrakowskim Zabierzowie to przykład nowoczesnego, świetnie zorganizowanego przedsiębiorstwa, idącego z duchem idei Przemysłu 4.0.
Efektywny SCM – kluczowe wyzwania Integera
Szybko rozwijające się przedsiębiorstwo napotyka szereg wyzwań, którym musi sprostać, aby nie pozostać w tyle. Jednym z nich są przestoje na produkcji. Nietrudno sobie wyobrazić, że tak banalny powód jak niedostarczenie na czas partii śrubek może skutecznie wstrzymać montaż Paczkomatu, powodując opóźnienia w realizacji umów z kontrahentami, a w konsekwencji straty materialne.
Integer stanął przed podobnymi wyzwaniami, do których dochodziły również inne, jak za duża powierzchnia magazynowa, angażowanie do obsługi części C zbyt wielu pracowników czy ‘papierologia’ wynikająca z konieczności manualnego obsługiwania zamówień.
Niezautomatyzowany system SCM oznacza przewagę czynnika ludzkiego, a ten jak wiadomo bywa zawodny. Powodowało to większe ryzyko braków w dostawach, a co za tym idzie przestojów na produkcji. Należało je jak najszybciej wyeliminować.
Analiza ABC punktem wyjścia do reorganizacji systemu SCM
Optymalizację zarządzania łańcuchem dostaw rozpoczęto od podstaw czyli gruntownej analizy ABC. Okazało się, że elementy typu C stanowią aż 80% wszystkich komponentów Paczkomatu, z czego 26% (68 pozycji) to same elementy złączne. Wprowadzenie systemu, który pozwoli nimi zarządzać w sposób bezobsługowy dawało więc nadzieję na rozwiązanie szeregu problemów logistycznych. Wybór padł na system Bossard SmartBin.
SCM w wydaniu Bossard SmartBin – jak to działa?
Zaimplementowany w fabryce Integera system Bossard SmartBin uprościł i usprawnił procesy zarządzania częściami C. Manualne zamawianie elementów złącznych zastąpiono automatycznym. Czujniki wagowe w pojemnikach mierzą stany zapasów i bezprzewodowo komunikują zapotrzebowanie, na podstawie którego generowane są zamówienia.
Całe zarządzanie łańcuchem dostaw odbywa się centralnie za pomocą odpowiednio skonfigurowanej aplikacji ARIMS, do której obsługi wystarczy jedna osoba. Dostępny online mobilny system pozwolił odciążyć część personelu.
Efekty wdrożenia projektu
Wdrożenie projektu pozwoliło na skrócenie czasu realizacji zamówień oraz konsolidację liczby dostawców, a co za tym idzie ograniczenie zapasów i zmniejszenie powierzchni magazynowej. W połączeniu z większą płynnością i terminowością dostaw miało to realny wpływ na całkowity koszt eksploatacji.
W świecie nowoczesnej produkcji wydajność ma kluczowe znaczenie. Jej odpowiedni poziom często decyduje o przewadze konkurencyjnej przedsiębiorstwa. Prostsze, szybsze i bardziej efektywne procesy przekładają się na realne, a przede wszystkim mierzalne korzyści. To właśnie nazywamy potwierdzoną produktywnością.
